Kanban - mis see on? Põhimõte lahjad tootmine

Kanban - mis see on? Kuidas huvitav teave sisaldab Kanban kaardi ja mida funktsiooni meetod täidab tootmise? Käesolevas artiklis me selgitab üksikasjalikult eeskirju tõhusat rakendamist Kanban, ja annab ilmeka pildi skeemi seotud kaardid konkreetse näite. Lisaks pärast vaadates materjali õpid, mida on vaja Kanban pardal, millistes valdkondades, lisaks tootmise, on soovitav kasutada seda meetodit, ja mis võib olla hea alternatiiv ta.

Sisuliselt mõiste ja põhijooned meetod

Täna võime näha helge kipub suurendama vjajartuse inventari, mis on peamine põhjus komplekside moodustumist "hetkeline" juhtimine, mis kehtib Kanban süsteemi. Jaapani, "Kanban" viitab "tag", "ikoon". See termin on meetod teavitamist, mille abil on andnud loa, või märge tootmise või kõrvaldamise (siire) pull süsteem.

Käesolev teostus võimaldab pakkuda teavet täielikult toimima lahjad tootmine read teabe kasutamist kaardid edastamiseks kindlas järjekorras toota hilisemas etapis eelmise.

Arendaja produktiivne süsteem on Toyota Motors esitles ideed selgitatakse, kuidas üks esimesi katseid praktilise rakendamise meetod "just in time". Kanban süsteem tootmine toimub kooskõlas järgmise reegli: ettevõtte üksused on saadaval teatud hulk ressursse ja selgelt määratletud aja jooksul vajalikud tellimuse täitmiseks.

Detailid protsessi

Kava esitatakse meetod on väga lihtne, see siiski on väga tõhus mõju organisatsioonile tootmisprotsessi. Pärast pakkumise ettevõtte osakute ressursi suhtes, mis on tehtud üksikasjalik arvutus nõutud summa töö pooleli, mis peab laekuma otse eelviimasel etapil (sama, et valmistoode, vastavalt, on viimane samm protsessis). Samamoodi esitatakse taotlus eelviimase etapina oleks vaja eelnevat sammu kindla koguse vaheühendid.

Seega tootmismahule konkreetses piirkonnas on moodustatud vastavalt vajadustele järgmise tootmise staadiumis. On loogiline, et kahe etapi tootmisprotsessi, mis asub kõrvalmajas, paigaldatud topelt link tüüp:

1. Mis n-nda etapi kohta n-1 taotletakse ( "tõmmatakse") vajalik kogus tööd.
2. Neile n-1-nda etapi n-nda suunata ressursse material milline õiges koguses.

infovahetus tööriistad

Et paremini mõista, Kanban - mis see on, see peaks olema arusaadav, et üleandmise akti andmed süsteemis on erilised kaardid, mis on liigitatud kahte rühma:

1. Tööriistad, mis on otseselt seotud tootmise järjekorras. Sellises kaardid esiteks näitab osade arvu, mis tuleb eelmisel etapil tootmisprotsessi. Nad lähevad n-nda etapi tootmise n-1 etapi ja olla peamine põhjus tootmise arengust programmi nendes valdkondades.
2. valiku tööriistu andma teavet vajalikul määral materjalist loodusvarad (siinkohal pooltooted, materjalid, komponendid, jne), mis tuleb võtta eelmise etapi koost. Selline kaart ekraan ressursi summa kättesaamisel n-nda etapi tootmisprotsessi alates n-1.

On oluline märkida, et kaarti saab levitada mitte ainult seoses ettevõtte sisemise infrastruktuuri, vaid ka selle filiaalide või ettevõtted, mis toetavad koostööd.

Tõhus kasutamine Kanban - mis see on?

Tayiti Ono, president Toyota Motor Corporation, on välja töötanud komplekti põhimõtteid, mis võimaldavad kõige tõhusam kasutamine Kanban:

• Järgnevad toimingud, tööstusliku tegevuse tühistab mahuosa, nimetatud kaardilt, eelnevale operatsiooni.
• Tootmine operatsiooni, mis on ees, vastavalt loomine tükki kogus ja järjestus, mis sisaldab eelkõige kaardi.
• Puuduvad sellised andmed, mida saab luua ilma kaardi. See säte võimaldab vähendada ületootmist, samuti liigne liikumine tooteid. Seega maht kaardid, viibivad ringlusse, mis võrdub maksimaalse arvu varud.
• Card - mõista toote valmistamiseks (kauba igal juhul on lisatud vastava kaardi).
• Parts mille defekti ei saa üle järgmisele protsess. Selline olukord viib vabastamist kõige puuduse vaba.
• Arvu vähendamine kaardid suurendab tundlikkust. Niisiis, minna olemasolevate probleemide ja läbi tõhusa kontrolli nimistusse.

Tunnused taotluse kaardi

Nagu selgus, Kanban juhtimine toimub konkreetse mustri, mis hõlmab kasutamist erilist kaarte. Niisiis, nende kasutamisel tuleb täielikult rakendada nõudeid absoluutse turvalisuse ja maksimaalse nähtavuse süsteemi: täielikult kõrvaldada kaotuse kaardid, samuti nende segamine.

Oleme välja töötanud tõhus vahend, mis annaks maksimaalse tootlikkuse Kanban süsteemi. Board Selle meetodi toimib koht aktiivsete kaartide kogumine, nagu nii tihti töökohal töötajate kasutada mitmeid erinevaid tööriistu. Seega kaardid, jäädes tootja, pannakse kontrolli pardal. Ja kui äsja saabunud kaart tööriistad jõuda väljale "start", tervikuna asjaomase osa kaartide arv on läbinud edasise rakendamise tootmisprotsessi.

Eeliseid kasutades Kanban meetod - mis see on?

Ettevõtetel kohaldamisel CANBAN süsteem viiakse läbi iga päev piisavalt materiaalsete ressursside (ja sageli mitu korda päeva jooksul). See võimaldab teil täielikult uuendada varude umbes 100-300 korda aasta jooksul. Kui me võrrelda Kanban süsteemid nagu MRP või MAP, et käesoleval juhul on uuendatud umbes 10 korda sagedamini.

Sobivad kanban näiteid hindamismeetod, paljastades selle absoluutse eelise teiste, vähetootlikest. Niisiis, Toyota Motors Corporation ühel paljudes valdkondades tootmise 1976. aastal, esitades ressursse kolm korda päevas, ja 1983. aastal - juba iga kümne minuti jooksul.

Kanban kasutatakse sageli supermarketites (eriti moodustatud selle aktsia). Seega tarbija saadab supermarket Kanban valik, mis väidab, nagu eespool märgitud summa toote ja supermarket annab see määrab elementide arvu. Samal ajal saadab supermarket pool tarnija Kanban täiendamist, pärast mida tarnija saadab toodete supermarket.

Põhielemente meetod

Kõige olulisemad komponendid Kanban süsteemi on järgmised:

1. Teave kompleks, mis sisaldab oma struktuuri mitte ainult kaarte, aga ka diagrammid tootmise, transpordi või resupply omadusi ja tehnilisi orientatsioon kaarte.
2. Kompleks, millel on otsene seoses kontrollimise nõuded ja rotatsiooni raamid professionaalselt.
3. Complex, mis võimaldab rakendada universaalne (TQM) ja selektiivse ( "Jidoka") toote kvaliteedi kontroll.
4. Kompleks kes teostab absoluutne viimist tootmist.

Esitatud elemente kasutatakse koos, on võimalik saavutada lühikese tootmistsükkel, kõrgetasemeline vara käive (Vol. H. varude), samuti kõrvaldada või põhjustada vähemalt laokulude nii tootmise ja varude ja muidugi, et saavutada kõrgeim toote kvaliteeti kõigis etappides tootmisprotsessi.

Puudused süsteemi ja selle tulemused

Nagu iga arendamise süsteemi "just in time" on õnnistatud mõned varjuküljed. Esiteks, see on raske korraldada kõrgetasemelise kooskõlastamise vahel tootmis- toote.

Teiseks - märkimisväärne oht ebaõnnestuda tootmisprotsessi võrra ning toodete müük. Siiski üksikasjalik analüüs rahvusvaheliste tavadega Selle meetodi kohaldamine näitas, et praegune süsteem võimaldab vähendada varude pooleks ja kaubanduse - 8%, kusjuures olulist kiirenemist käive käibekapitali ja muidugi kvaliteedi parandamise valmistootes.

On oluline märkida, et kasutamise Kanban ei lõpe tootmisprotsessis. Seega süsteemi kasutatakse aktiivselt kontoris ja projekti tegevuste, programmide (seal on terve hulk Kanban areng), samuti saavutada isiklikke tulemusi (isiklik tüüpi Kanban).