Operation ja Jauhinmyllyt

Teravustamine jahvatamist tugi Tehniline-füüsikaliste omaduste osad, pikendades nende tööea jooksul. On palju lähenemisviise selliste meetmete rakendamise, mille valik on määratud operatsiooni iseloomust ja disaini element. Intensiivsus lõikur kulumine sõltub suurel määral tema struktuuri, tuginedes mille kapten valib ja hooldus režiimidega.

Näiteks valiku meetod suure kiirusega regrinding osad juhindub esipind kulumist. Teiselt poolt, teritamine lõikurid tagumisele pinnale sobib rohkem kujuelemendid. Seetõttu on oluline võtta arvesse nii palju kui võimalik asjaolud, mis teeb õige valiku töötlemise meetodeid.

sordid lõikurid

Sellised elemendid on laialt kasutusel töötlemise osad koopiamasinad, moulders, tenoning, freespingid ja muud tööpingid. Üldjuhul see puidutöötlemisvarustus, kuigi on detaile töötada metallist detailide. Erinevad veskid suurus, kuju ja eesmärk.

Üldiselt eristatakse kahte liiki elemendid - Limit ja võlli. Esimene iseloomustab mille varre mis on fikseeritud spetsiaalse niši spindel. Artiklid teise rühma on keskne ava, mis võimaldab neil jääda tööpäeva spindel ja turvaliselt kinnitatud. Seega selline teritamiseks lõikurid iseloomustab kõrge kvaliteet, rääkimata mugavuse käitlemise komponendid operaator. Võlli paigaldatud elemente saab komposiit, lahutamatu ja muutuv.

Tunnuseks see grupp on võimalus moodustada lõikeriist freesimine mitmest osast. Lisaks väärib märkimist, kategooria lõpuks veskid, mida saab kokkupandavad ja ühes tükis. Elemendid eraldatakse ja kvaliteedi alase reljeefi töötlemiseks. Niisiis, teritamine lõikurid reljeefpinnaliste toodetakse esiküljele, et säilitada baasi nurk parameetrid.

Hooldus lõikajad

Vaatamata valmistamiseks ülitugevast sulamid eemaldaja, pikk tööaeg, viib hõõrdumisele ja deformatsiooni nägu. Aja jooksul kulunud elemendid on kasutatud, kuid kapten saab taastada detail funktsioonide abiga hooldus meetmeid enne lepingu lõppemist tööelu. Oluline on meeles pidada, et teritamine lõikajad mitte ainult anda neile sama geomeetria, pakkudes kvaliteetset tööd. See protseduur suurendab vastupidavust element, vähendades instrumentaarium kulud. Aga see ei tähenda, et iga vahend saab selle meetodi abil.

Tehnoloogia ei soovita tuua vahend riigi lõplikku lagunemist. Tootjad veskid märgisel tehnilise ja operatiivse väärtused, mis on piir konkreetse elemendi, ja pärast ületada tipptasemel ei saa taastada.

Tehniline tugi teritamine protsessi

erilist freespingid varustatud spindlid täitmiseks kasutatakse teritamise kiirusest keskmiselt kuni 24 000 pööret minutis. / min. Enne töö alustamist oma master muudavad tasakaalu eemaldaja. Seda saab teha kahel viisil - dünaamiline ja staatiline. Esimesel juhul, katse viiakse läbi spetsiaalse masina, mis ei anna mitte ainult tasakaalustav jõud, kuid hetkel tegutseb lõikur pöörlemise ajal. See meetod on eriti oluline juhul, kui teritamine teostatakse metallist eemaldaja.

Tööpingid tasakaalustamine staatiline meetod nõuab ainult tasakaalustavaks jõuks lõikur. Element on kinnitatud raami, peale seda tasakaalustab koosnev seade kahest horisontaalsest noad-juhikud. Otse teravustatavale teostatakse spetsiaalse ülitäpse seadmed.

Masinad on saadaval erinevates koosseisudes, et hõlmata nii käsitsi ja automaatse kontrolli. Ühine kõigile üksuseid on, et lineaarne laagrid suunamiseks tööpind. See ehituslik lahendus võimaldab saavutada suure täpsusega liikumist element, tavaliselt täpsusega 0,005 mm.

Riistvara nõuded

Et tagada kvaliteetse Jauhinmyllyt, ei tohiks lihtsalt kasutada õige varustus ülesanne, vaid ka valmistada korralikult. Esiteks spindlid seadmed peavad olema piisavalt vibratsiooni, vabalt pöörata ja paigutada alammäärad südamelööke. Lisaks feeder peab olema stabiilne kõikides suundades, mida disain viivitamata ja minimaalse lüngad. Suur tähtsus on seade tõusunurga - selle võimaluse peab olema ülitäpne. Näiteks teritamise keeduplaat, mis viiakse läbi automaatide ning kaasab paigaldamist teatud tõusunurk ja helikõrgust kruvisoonel. Kui kasutatakse lihvkettad, on oluline pakkuda turvalist sobivad ja vahetatavate pesurid spindlid, mis on toodetud tõttu täpne sobivus operatsiooni liige.

Raviks lõpuks veskid

Performing töötlemise terminali elemendid sageli läbi käsitsi üleüldiselt lihvimine seadmed. Tavaliselt sellist tehnikat uuendatud vahend tulemuste spiraalsete hamba. Paljuski teritamise lõpuks veskid meenutab sarnast uuendatud silindrilise freesimise topsi läbi ringi. See kehtib tehinguid, mis hõlmavad paigaldamise end mill kesklinnas istme. Nagu peenestamine saavutatakse kohta poolautomaat mudelid. Sellisel juhul saab hooldada lõpuks veskid läbimõõduga 14-50 mm. Kui see töötlemine sobib esi- ja tagaosa pinnale.

Teravustamine lõpuks veskid

Halumasinad valmistatud kiirlõiketerasest, samuti mõned elemendid, mis on varustatud karbiidi plaatidel teritatud kokkupandud. Kokkuvõte tagakülg vahend teritamine tassi lihvketas. Enne sama operatsiooni järelturul pool tagasi lennukiga element on esimene komplekt, nii et selle tipptasemel seisab horisontaalasendis. Seejärel lõikur pöörleb horisontaalse telje, ja see kallutatud vertikaaltasandil. Erinevalt ringkonnakohtu mis toimub teritamiseks lõpuks veskid, antud juhul asendi muutus tooriku toimub mitu korda. Töö ees hamba pinnale võib olla osa Otsplaadi lihvketta või ketas ümber perifeerse poolel.

Töö ketasveskeid

On tagumine suurte pinnatöötlus ketas elemendid tehakse ümber tassi. Lisandid tagumine pind on läbi analoogiliselt end mill, see tähendab, pöörates horisontaalne lõikamine servad. Tuleb märkida, eriti töötlemise vahend nagu lõpuks hambad. Sel juhul teravnemine lõikeratastelt toimub esiküljele et ülespoole suunatud kidad töödeldud. Seesama mill siinkohal peaks vertikaalsesse asendisse. Kaldenurk telje elemendi peab vastama vertikaalasendi suuremate tipptasemel.

Omadused teritamiseks lõikurid puit

Otsakinnitused on teritatud ilma spetsiaalseid tööriistu, tavaliselt peene teemant baar. See element või toetub töölaua serva vastu, või kui lõikur on sügav süvend, täiendav vahend fikseeritud. Sisenemine veskid toodetud üle fikseeritud baar. Ajal töötlusploki perioodiliselt veega niisutatud. Kui menetlus on lõpetatud, kapten hoolikalt peseb ja kuivatab toodet. Kuna otspinnad lihvimine serv muutub teravamaks, kuid vähendas tööriista läbimõõt. Kui lõiketera on juhtlaagrile, kõigepealt on vaja eemaldada, ja seejärel jätkata toimimist. Asjaolu, et teritamiseks lõikajad puit, koos hävitanud laager võib põhjustada element. Samuti on vaja puhastada instrumenti jäänuseid puidu vaigud kasutades spetsiaalset lahustit.

Omadused teritamine lõikajad metallist

Sellised elemendid on vähem levinud ning samal ajal nõuab vähem pingutust valmistamisel. Töötlemine toimub abil lihvkettad sobiva detailsuse. Materjalid käesoleva võivad olla erinevad, eelkõige on tavaline kasutada teemant rattad, samuti nende osad valmistatud tavapäraste või valge korund. Kui kavatsed lihvimine lõpuks veskid metallist, valmistatud tööriistaterasest, on soovitatav valida täpselt elektrokorundovye ajamid. Toodete puhul võimsamat soovitakse kasutada elborovye ringid. Enamik ka produktiivne ja tõhus osad peenestamine valmistatud ränikarbiid. Neid kasutatakse hooldus lõikurid valmistatud kõvast metallist. Enne töötamise abrasiivse jahutatakse, nii kõrgele termiliste ajal võib kahjustada struktuuri ringi.

Töötlemine leevendamiseks veskid

Relivied elemente kasutatakse nendel juhtudel, kui see on vajalik, et parandada stabiilsust Lõikeelemendil ja vähendada pinnakaredust. Mõlgid leevendust lõikuri töödeldud esipind nii et pärast resharpening radiaalselt läbilõike profiil servad funktsionaalse säilitab oma algse parameetrid täielikule operatsiooni üksikasju. Jauhinmyllyt nagu täidetakse rangelt vastavalt seatud kaldenurgaga. Juhul töötlevate elementide tuleb märkida ostrozatochennyh konstantse kiilunurk.

lapping lõikurid

Sisuliselt see operatsioon on ette õige tulemuse käigus saadud primaarse teritamise. Tüüpiliselt silumine tehakse selleks, et tagada optimaalne jõudlus Karedusandmete või juhtudel, kui see on vajalik reguleerida Viilimisnurk freesteradega koos tööservade. Üsna levinud tehnikat abrasiivse ja teemant viimistlus. Esimesel juhul eeldatakse kasutamise peeneteraline ränikarbiid rattad, samas kui teine - teemant kettad bakelite baasi. Mõlemad meetodid võimaldavad tegeleda muu hulgas koos karbiidtööriistad.

Kvaliteedikontroll on teritajaga

Selle protsessi kontrollimiseks kapten hindab geomeetrilisi parameetreid lõikepinnad järgimise tehnilistele nõuetele. Täpsemalt runout määrab lõikur ja aste karedus tõi terava või lennukeid. Kui kontrolli parameetritega otse töökohal saab kasutada abiseadmete. Näiteks, kui lõpuks veski teritamine läbi puitmaterjali professionaalne saab mõõta nurki tööpäeva nägu. Selleks kasuta malli, mille skaala on esitatud kaarekujuline. Special mõõtevahendikaubanduses kasutatakse teiste parameetrite hindamisega taas, enamik neist keskendus kontrolli geomeetriline freesimisandmete.

järeldus

Vajadus mehaaniline Lõikeriistaks on säilitanud isegi vanus kõrgtehnoloogia. Ainus muudatus selles osas oli freespink kontrollisüsteemid. Oli automaatseadmel optimeerida raviprotsessi koos toorikud. Kuid teritamine Puuriterad, freesi, bitid ja muu tootmine metallist elemente veel läbi, kasutades materjale. Muidugi on olemas alternatiivsed tehnoloogiad taastada geomeetria osi, kuid laialdane levitamine ei ole vaja rääkida. See kehtib laser tehnoloogia, hüdrodünaamiline masinad ja sisseseade, pakkudes termilise mõju. Sel arenguastmes majanduslikel põhjustel, paljud ettevõtted eelistavad siiski traditsioonilisi teritamine.