Coquille - mis see on?

Coquille - korduvkasutatavad hallituse casting metallist. See võib olla kas split (kahes osas), või mitte (loksuta chill). Püsivormvalus on mitmeid eeliseid kesta, kuid on mõned puudused, näiteks koos raua valamise valandite nõuda täiendavat kuumtöötlemist.

eelised

Moodustumise ajal valatud esineb intensiivne soojuse ülekanne sula metalli metalli hallitust. See tulemus annab suurema tihedusega, parem mehaanilisi omadusi metallist, suure täpsusega, parem struktuuri ja alumise pinna karedus võrreldes valandite liiva vormidesse.

jahedus Valuprotsessi iseloomustab fakt, et metall hallituse (metallist hallitust) saab kasutada korduvalt. See on valmistatud materjalist, mille suur tugevus, kusjuures töötamise Vormi pind teostatakse täpsemalt. See suurendab pinna kvaliteedi valandid ja tänu kõrge soojusjuhtivus valuvormi kiiresti tahkuma.

Teine eelis kasutades chill casting liivast vormide - madalam määral veelgi mehhaaniline töötlemine valandite, ja see vähendab materjali tarbimine vormimiseks.

Tervis ja ökoloogia

Chill casting 2-3 korda suurendab tootlikkust, sest protsessi on välistatud aeganõudev operatsioone nagu segu valmistamise, puhastus ja vormimise tooteid. Kuna tootmine on ka vähenenud, kulud remont ja uute tehaste ehitamise on palju väiksem.

Protsessi kõrvaldab palju ebatervislikku töövõtetele nagu väljalöömine vormid, puhastus- valandid ja järeltöötlusega. See aitab parandada mitte ainult tingimusi töökohal, vaid ka vähendada keskkonna saastamist.

puudusi

Tootmiskuludele die on üsna kallis keerukuse tõttu protsessi. Kohalolekul sisselõigetes valuvormis kulu suurenemine on tingitud vajadusest komplitseerib struktuur: kasutatud vahetükid, ühekordselt lahutatavad liivase metallvarraste.

Elu sureb määratakse mitmeid hea kvaliteediga valandite, et see võib saada. Vastupanu kuju määrab majandusliku otstarbekuse protsessi eelkõige valamise ajal teras ja raud. Elu parandamine vormid on üks peamisi tehnoloogilisi väljakutseid selles valdkonnas tootmiseks.

Tänu kiirele jahutus- ja paksenemist sula lisandub saamise õhukese seinaga artiklid pika chill casting. See toob kaasa ka asjaolu, et malmi muutub tahke, pleegitatud kiht. Moodustavad painduv, võib see kaasa tuua pingeid ja pragusid valandid. Kasutades ühekordset liiva südamik vähendatud täpsus valandite suurendab pinnakaredus kohas kokkupuutepunkti varda.

kvaliteedi valandite

Valamise vormi ja suhelda kõrge kasuteguriga. Casting tahkunud ning jahtub liiva hallituse on palju pikem kui sureb, aga täituvus liiva hallituse on tavaliselt parem, muutes raskemaks tootmisprotsessi Chill casting valandite mittevoolavaid sulamid, samuti tutvustab piirangud nagu parameetri suurust valu ja minimaalne paksus seina. Alumiiniumi valamise metallist vormi (ja vase ja teiste värviliste metallide) on kõige populaarsem Venemaal.

Kuid tänu kiirjahutust saab mittepoorsetele peeneteraline struktuur, mis suurendab mitte ainult tugevust vaid ka plastsus Saadud valamine. Valmistamiseks artiklid valmistatud rauast survevalu teel mitmeid probleeme: Tänu omapärane kristallisatsiooni valandid võivad moodustada karbiidid, ferriidist-grafiit eutectic. See vähendab sitkust ja kulumiskindlust rauast. Pleegitatud pinnakihi valandite on väga raske, nii et tooted sobivad lõikamine alles pärast kuumtöötlemist (lõõmutamine), mis kõrvaldab chill.

Struktuuri kujul

Pressitud - see on tavaliselt kaks hallitusseened, mis on paigaldatud klambrid (puksid) ja vahetult enne valamist sulametalli hallituse fikseeritud lukud. Kasum casting toimub läbi nn võimsus õhu augud ja vent pistikud. Metallvormidesse ilma pesa funktsioone nimetatakse Shake Coquille.

Enne valamist rakendada, vormitud tööpind töödeldi materjalikihilt kaitseb metalli hallitusseentele termolöökide äkiliste temperatuuritõusu. Selline meede takistab ka seadistust casting hallituse.

Teras ja raud

Chill valamise teras ja raud esineb lehe jahvatatud kvartsi, grafiit, vesiklaasi ja savist tulekindlate kattega. Enne täitmist metalli hallituse tuleks kuumutada kindlal temperatuuril, mis sõltub paksusest seinte valamise ja sulam, mida kasutatakse.

Peamine nõue on täidetud poolt materjali hallitus - on vastupidavus teploudaram paratamatu valades sulametalli. Kasutatakse tegemise vormid, hallmalm, keragrafiitmalm, struktuursete süsiniku- ja legeerterasest ning vase ja alumiiniumi.

vooderdatud metallist hallitust

Selline tehnoloogia, mis ühendavad endas mantel ja püsivormvalus ja miinused mõlema meetodi silutakse. See tehnoloogia iseloomustab mitte ainult purunemissitkust vaid ka painduvust, mis võimaldab toota suure täpsusega valandite ja võrreldes kesta süstimist, kallis vormimismaterjali kulud on minimaalsed.

Pinnatud metallist valuvorm toodetud ruumi täitev vahel metallvalandi mudeli ja sisepind hallitust. Levinuim meetodeid peskoduvny ja täiteainet. Täiteainete stardi liiva-vaikude segu, milles ühenduselement on fenoolformaldehüüdvaik (2-2,6%) ja metenamiini (umbes 10% massist) ja füüsilisest kuivavat (sideainet - vesiklaasi) ja keraamika kompositsioone (liimimine - etüül silikaat). Pressitud ja valu mudeli millel temperatuurini 200 kraadi, soojuse arvel segu, mis kõvastub ja moodustab fassaadi kiht 3-5 mm paksune. Tavalised või kestas südamikud kasutatakse läbiviimiseks õõnsusi valandite.

valamise käigus

Pressitud kaetud kihiga tulekindlast materjalist kuumutatakse. Töötemperatuur peab olema vähemalt kakssada kraadi, kuid ei sõltu ainult sulamist kasutatakse valu, vaid ka suuruse casting, paksus seinad ja omadused, mis on vajalikud selle. Pärast kuumutamist metallist hallitus võib paigaldada latid, keraamiline või liiva, kui see on muidugi nõutud casting kava ja seejärel vormipoolena on liitunud ja on kindlalt lukustatud spetsiaalse klippe. Kui tootmise casting toimub lukustustsoonis masinad, mida ta kasutab oma lukustusmehhanism vorme. Pärast nendes preparaatides metallist hallitust võib täita sulametalli.

Kui valu on juba omandanud teatud tugevus võib osaliselt eemaldada metallist vardad. See hiljem lihtsustab kaevandamiseks lõplik valandite varraste vähenemise tõttu survet neile tahkestitena metallist.

Pärast valamist on jahtunud soovitud temperatuurini, metalli hallituse saab avada. Sellel etapil on ekstraheeritud metallvarraste ning valamise vormist eemaldada. Liiva baarid kukuvad välja, kasum, ärkajad ja jooksjad on lõigatud ja valmistoote kvaliteedikontrolli, mille järel kogu protsessi võib korrata.

Enne tootmise uue loo hoolikalt uurida jumalagajätt lennuk ja vormi pinna. Tulekindlate kompositsioon kantakse üks või kaks korda vahetuse kohta, kuid puhul koorimine seda tööpind kiht on vaja taastada.
Coquille tuleks viia kuni töötemperatuur uuesti, sest see jahutab ajal kuni valatud eemaldatakse. Kui toode on õhukese seinaga, kuju jahutab; kui toodetav casting oli piisavalt massiivne, jahutuskambri hallituse võib soojendada eespool töötemperatuur ja seejärel kasutatud spetsiaalselt ette nähtud jahutussüsteemi, nii et enne järgmist valamise kujuga niikuinii jahutati.

Die casting ei kaasne keeruline ja pikka aega toime, kõrvaldades protsessi jahutamise valu soovitud temperatuur. Enamik operatsioone saab läbi automaatse viisil masinad, mis on üks oluline eelis protsessi, kuid peamine asi - et metallist hallitust ei ole ühekordne kujul.