Suhkrutootmise efektiivsuse tõstmine, optimeerides tehnoloogiat

Peamine tooraine suhkru tootmiseks meie riigis on suhkrupeet. Kui piimatootmise efektiivsuse suurenemine sõltub suhkrupeedi kvaliteedist , mis erineb suhkrupeedist puuvilja suuruses, on suhkrusektori tootmiseks väga olulised näitajad, nagu suhkrusisaldus ja saastumise määr. Loomasöödaks ettenähtud peedi- juurte mass võib saagiaastatel ulatuda 10-14 kg-ni, suhkrupeedi juurte maksimaalne kaal on 0,6 kg.

Et leida probleeme, mis mõjutavad suhkrutootmise efektiivsuse suurenemist , on vaja arvestada selle tootmise peamise tehnoloogilise skeemiga . Allpool esitame ka andmed, mis aitavad meil mõista, kuidas taimekasvatuse (antud juhul suhkrupeedi kasvatamise) efektiivsuse tõstmine mõjutab suhkrutootmisega seotud kahjude vähenemist.

Enne suhkrupeedi töötlemist suhkrupeet läbib kvaliteedi heakskiidu, seejärel ettevalmistamine taimede söötmiseks, mis koosneb esialgsest puhastamisest. Pärast pesemist kaalutakse suhkrupeet erilistes kaaludes ja söödetakse suhkrupeedi lõikuritesse, et toota teatud suurusega kiipe. Laastude pinna suurendamine aitab saada rohkem mahla, kuid laastud kärbuvad kiiremini ja neid on keerulisem töödelda, mistõttu tuleks kiipide suurust reguleerida konkreetse tootmise regulatiivdokumentidega, tuginedes kasutatud seadmete tehnilistele omadustele.

Edaspidi tekitab difusiooniseade difusioonimahl (suhkru molekulid ja mitte-suhkru molekulid lahustatakse vees). Mahla temperatuur 70-75 ° C tagab valgu molekulide koagulatsiooni ja rakkude vabanemise suhkrust tänu selle lahustamisele kuumas vees. Suhkruga õlipuu viljaliha - eraldatakse ja saadetakse tarbijale. Vees lahustunud suhkrud - difusioonimahl - kantakse puhastamiseks.

Puhastamise eesmärk on eemaldada difusioonimahlast suspendeeritud ained ja lahustatud nonsugutised, neutraliseerida selles sisalduvad happed ja värvi muutuda. Puhastamiseks kasutatav peamine reagent on lubjapiim. Piima valmistatakse suhkrutehase eriosakonda. Pärast lubjapiima manustamist mahlale on saadud segu (lubja-suhkrulahus) küllastatud (küllastunud süsinikdioksiidiga).

Küllastunud segu filtreeritakse läbi lapi, jälle küllastatakse ja filtreeritakse. Nende toimingute käigus tekib nisusööda keemiline lagunemine ja sadestamine. Puhastatud mahl suunatakse aurustumiseks mahla paksendamiseks ja siirupiks saamiseks. Selliselt saadud paks siirup suunatakse vaakumpakendisse (protsessirõhu alandamise tõttu on võimalik siirupi keemistemperatuuri langetada). Vaakumühjades surutakse siirup keemiseni ja aurustumiseni kondenseeritakse üleküllastunud olekus.

Suhkru kristalliseerumise protsessi alustamiseks paksendatud massis doseeritakse nõutav kogus suhkrupulbri peeneid kristalle. Kristallid moodustuvad ja edasise keemise korral algavad nende kasvu suurus 0,5 mm kuni 0,9 mm. Selle tulemusena osutub utfel - suhkru kristallide järelejäänud siirupi segu. Lõpptoote saagis sõltub massekutsiidi sulamise kestusest ja suhkru kristallide sisaldusest selles.

Kuumad õhufiltrid saadetakse tsentrifuugimisele sõela trumlitele, kus toimub suhkru kristallide eraldamine kuumast siirupist. Siirup viiakse massecutiidi saamiseks protsessi ja suhkru kristallid pestakse kollase eemaldamise teel veega. Seejärel saadetakse need kuuma õhuga kuivatamiseks. Kuivsuhkur jagatakse fraktsioonideks, mis tarnitakse ladustamiseks või pakendamiseks ja pakendamiseks.

Suhkrutootmise igas etapis võivad kõik kõrvalekalded (dokumendist tulenevalt tehnoloogilisest režiimist) põhjustada märkimisväärset suhkrukahust, selle tagajärjel lõpptoote saagise vähenemist ja majandustulemuste halvenemist. Seega sõltub suhkrutootmise efektiivsuse tõus tehnoloogilise protsessi kvaliteedist.

Praeguseks on suhkrukahjude peamised põhjused selle valmistamisel tingitud juurviljade saastumisest (kuni 15%), suhkrupeedi vähenemisest, kui seda ladustatakse (kuni 3,9%), suhkrutootmise erinevate tehnoloogiliste etappide kadusid (kuni 0,7%). Taimekasvatussuhkru maksimaalse suhkrukahjumi arvutamine 6,0 tuhande tonni kohta päevas näitab, et sellised kaod koos kõikide ebasoodsate tegurite lisamisega võivad ületada 190 tonni päevas. Seepärast on suhkrutootmise efektiivsuse suurendamine seotud kahjude minimeerimisega seotud probleemide lahendamisega.

Muud meetmed, mille eesmärk on suurendada tootmistõhusust ja vähendada kulusid, peaksid olema seotud toodete laiendamisega suhkrutootmise kõrvalsaaduste sügavamale töötlemisele. Kuna nende traditsiooniline kasutamine rahvamajanduses (puidumass - kariloomade söötmiseks, melass - toiduainetööstuses, defekatsioonimudul - lupjamiseks) on juba ebaefektiivne.