Ultrahelitestimise Keevisliidete ja meetodeid kontrolli tehnoloogia

Praktiliselt puudub tööstus, mis ei oleks läbi keevitamisel. Enamik teraskonstruktsioonid on paigaldatud ja omavahel ühendatud keevisliited. Muidugi, kvaliteedi sellise töö tulevikus sõltub mitte ainult usaldusväärsuse püstitatud ehitised, rajatised, masinad või üksus, vaid ka inimeste ohutus, kes on mingil moel suhelda need konstruktsioonid. Seetõttu, et tagada piisav jõudlus nende operatsioonide kohaldatakse ultraheli keevisliited, kusjuures üks saab tuvastada olemasolu või puudumine erinevate defektide ristmikul metalltooted. Kasutades seda laiendatud meetod kontrolli arutatakse meie artikkel.

Ajaloo üksikjuhul

Ultrahelitestimise sellisena töötati 30s. Kuid esimene tõeline töö seadme sündis ainult 1945, tänu ettevõtte Sperry Tooted. Järgmise kahe aastakümne jooksul, hiljemalt kontrolli tehnoloogia on saanud ülemaailmse tunnustuse, järsult suurenenud hulk tootjaid selliste seadmete.

Ultraheli viga detektor, mille hind täna algab 100000 -130000 tuhande algselt olemuselt sisalduvad vaakum torud. Sellised seadmed kipuvad olema tülikas ja raske kaal. Nad töötasid üksnes toiteplokid AC. Aga 60s, tekkega pooljuhtkiibis viga oluliselt vähenenud suuruse ja olid võimelised sõitma patareid, mis lõpuks lubatud kasutada ka seadme valdkonnas.

Astu digitaalvaldkonnas

Algjärgus Kirjeldatud seadmed kasutavad analoogsignaali töötlemine, mille tõttu, nagu paljud teised sarnased seadmed on vastuvõtlike triivida ajal kalibreerimist. Aga juba 1984. aastal ettevõtte Panametrics andis elu algus on esimene kaasaskantav digitaalne viga detektor nimetatakse EPOCH 2002. Sellest ajast alates digitaalse ühikut on muutunud väga usaldusväärne seadmed, ideaalis andes vajaliku stabiilsuse kalibreerimine ja mõõtmine. Ultraheli viga detektor, mille hind sõltub selle tulemuslikkust ja brändi tootja, sai ka andmete logimise ning võime edastada näidud arvutisse.

Tänapäeva tingimustes, on üha rohkem süsteeme pakuvad huvi faasivõrega, mis kasutab keerukaid tehnoloogial põhinevad mitmeelementne piesoelektrilisi elemente genereerimiseks suunatud kiirte ning loob põiki pilt, mis on sarnane meditsiinilise ultrahelikujutamine.

ulatus

Ultraheli kontrolli meetodit rakendatakse mis tahes suunas tööstuses. Selle kasutamine on näidanud, et seda saab võrdselt kasutada efektiivselt skaneerida peaaegu igat liiki keevisliideste ehituses, millel on paksust keevitatud Mitteväärismetallile üle 4 millimeetrit. Lisaks meetodit kasutatakse laialdaselt katsetada ühendusvuugid gaasi ja naftajuhtmete ja vesi erinevate hüdraulilisi süsteeme. Ja sellistel juhtudel nagu kontrolli liigesed suur paksus saadud elektrošlaki keevitamine, ultraheli kontrolli - ainus vastuvõetav meetod kontrolli.

Lõpliku otsuse selle kohta, kas toode sobib või keevitada operatsiooni põhjal tehtud kolme fundamentaalset (kriteeriumid) - amplituud päritolu, tavalised suurused.

Üldiselt ultraheli kontrolli - on meetod, mis on kõige viljakamad poolest pilti moodustavad käigus õppimise õmbluse (Üksikasjad).

põhjused nõudlus

Kirjeldatud kontrolli meetod ultraheliga on hea, kuna ta on palju suurem tundlikkus ja täpsus näidud ajal defektide avastamine nagu mõrad, odavamalt ja kõrge ohutuse nende kasutamisel võrreldes tavaliste röntgentehnikate. Praeguseks Ultrahelitestimise keevisliited kasutatakse 70-80% juhtudest kontrolli.

ultrahelimuundurites

Ilma sellise seadme kasutamine on ultraheli mittepurustav katsetamine on lihtsalt mõeldamatu. Devices moodustamiseks kasutatud ergastava ja vastuvõtmise ultrahelivõnkumiste.

Ühikud on erinevad ja liigitatakse:

• Valmistamise meetod kontaktis testtootel.
• Meetod ühendavate piesoelektrilisi elemente elektriskeemil of viga ja nihestus elektroodi suhtes piesoelektriline element.
• Akustilise orientatsiooni pinnale.
• Arvu piesoelektrilisi elemente (ühe-, kahe-, mitmeelementne).
• Laiuse tegevuspiirkond sagedusalas (kitsasribaallika - ribalaius on väiksem kui ühe oktaavi laiaribaline - ribalaiust kui ühe oktaavi).

Mõõdetud omadused vead

Tänapäeva maailmas tehnoloogia ja tööstuse kõik viib Standard. Ultrahelitestimise (GOST 14782-86) selles osas ei ole erand. Standard reguleerib et vead mõõdetakse järgmiste parameetrite järgi:

• Võrdväärne defekti piirkonda.
• Amplituud kajasignaalile, mis määratakse arvestades distantsi defekti.
• Koordinaate defekti kohas keevitamiseks.
• Nimisuurus.
• Tingimuslik vahemaa defekte.
• Puuduste arv valitud pikkus keevitada või ühine.

ekspluateerimine viga detektor

Nondestructive katsetamine, mis on ultraheli tehnikat on oma tarbeks, mis sätestab, et peamine mõõthiku - amplituud kaja saadud defekti otse. Diferentseerida kaja suurima amplituudiga fikseeritakse nn tagasilükkamist tundlikkust. Ta omakorda on konfigureeritud, kasutades standardset proovi ettevõtete (SOP).

Alustamine viga on lisatud selle seade. Käesoleva näituse äratõukereaktsiooni tundlikkust. Seejärel protsessis läbiviidud ultraheli võrdleb sai kaja defekti tuvastatakse fikseeritud tasemel äratõukereaktsiooni. Kui mõõdetud amplituud on suurem kui aktsepteerimise tase, ekspertide otsustada, et viga ei ole kehtiv. Siis õmbluse või toote tagasi ja saadeti tagasi vaadata.

Kõige tavalisem defektide keevitatud pinnad on: vähene fusion, mittetäieliku penetratsiooni, pragunemise poorsuse, räbu kandmisel. On need rikkumised, tõhusalt tuvastada kontrolli ultraheli abil.

Valikud ultraheli uuringud

Aja jooksul kontrollimise protsess on saanud mitmeid tõhusaid meetodeid õppimiseks keevisliidetes. Ultrahelitestimise annab üsna mitmeid võimalusi vaadeldava akustiliste uuringud metallkonstruktsioonid, kuid suurim populaarsus sai:

• Echo meetod.
• Shadow.
• Peegel-varju meetodit.
• Echo peegel.
• Delta meetod.

Meetod number üks

Enamasti tööstuses ja raudteed kasutatakse kajaimpulsi meetod. See on, sest see on diagnoositud üle 90% defekti, mis saab võimalikuks tänu arvestus ja analüüs peaaegu kõik signaalid peegeldub pinnadefekti.

Iseenesest on see meetod põhineb kõlav metalltooted impulsside Ultrahelivibratsioonide ja nende hilisemast registreerimisest.

Eeliseid see meetod on:

- võimalust ühesuunaline juurdepääsu toote

- üsna kõrge tundlikkus sisedefekte;

- kõrgeim positsioneerimise täpsust tuvastasime defekti.

Siiski on puudusi, sealhulgas:

- madal resistentsuse interferentsi reflektorpinnast;

- tugev sõltuvus signaaliamplituud alates defekti asukoha.

Kirjeldatud kontrolli vahendeid, maatüki toote leidja ultraheliimpulsside. Vastuse saamist signaali tekib neil sarnased või teise roomik. Signaal võib väljenduda otse defektid ja teisel pinnal osa tooteid (rant).

vari meetod

See põhineb üksikasjalik analüüs amplituud ultrahelivõnkumisega edastatakse saatjalt vastuvõtjale. Juhul kui on langus Selle näitaja näitab juuresolekul defekti. Mida suurem on defekti suurusele on väiksem kui signaali amplituudi raadiovastuvõtja poolt vastuvõetud. Et saada täpset teavet peaks asuma koaksiaalselt emitter ja vastuvõtja vastaskülgedel katseobjekt. Puudusteks seda tehnoloogiat saab pidada madal tundlikkus versus kaja meetodit ja keerukust sondi orientatsiooni (piesoelektriline muundi) tsentraalse kiir kiirgusdiagrammist. Siiski on eelised, mis on kõrge vastupidavus häireid, madal signaaliamplituud sõltuvalt defekti asukoha tõttu pole surnud tsoon.

Peegel-varju meetodit

See ultraheli kasutatakse sageli kvaliteedikontrolli järelevalveks kokku keevitatud tugevdus liigesed. Peamine näidustus et defekt tuvastatakse, on signaalikao amplituud, mis kajastub vastassuunast pinna (tavaliselt nimetatakse põhja). Peamine eelis meetod - selge avastamise erinevate vead, nihestus, mis on root keevitada. Samuti meetodit iseloomustab võimalust ühesuunaline juurdepääsu õmbluse või detail.

Echo-peegli meetod

Kõige tõhusam variant vertikaalselt paigutatud avastamiseks defekte. Kontrolli teostatakse abil kahe sondiga, mis liiguvad mööda pinda lähedal õmbluse ühel pool seda. Seega nende liikumist teostatakse selliselt, et määrata sondi signaali kiirguva teise sondi ja kahekordse peegeldunud olemasoleva defekti.

Peamine eelis meetodi: seda saab kasutada hindama kuju vead, mille suurus ületab 3 mm ja painutab vertikaaltasapinnaline rohkem kui 10 kraadi. Kõige tähtsam - kasutada AED-d sama tundlikkus. Selline võimalus on aktiivselt kasutatud ultraheli, et kontrollida paksu seinaga tooted ja nende keevisliited.

Delta meetod

Ütles Ultrahelitestimise keevisliited kasutab ultraheli energia tagasikiiratud defekti. Ristlaine, et langeb defekti, osalt peegeldub peeglist, osaliselt muundada piki- ja uuesti kiirgab difraktsioon laine. Tulemuseks on püüdmiseks soovitud laine sondiga. Puuduseks võib kasutada meetodi õmblust laotuse üsna kõrge keerukust dekodeerimine vastuvõetud signaalide kontrollimise ajal keevisliideste paksuseks 15 millimeetrit.

Eelised ultraheli ja nüansid selle rakendamine

kõrge sageduse keevisliited teadus heli - on tegelikult mitte-destruktiivne testimine, sest see meetod ei ole võimalik tekitada mingit kahju toodet prooviplatside, kuid üsna täpselt tuvastab defektide olemasolu. Samuti tuleb erilist tähelepanu odav toimingute ja nende kõrge täitmise kiirus. Samuti on oluline, et meetod on täiesti ohutu inimese tervisele. Kõik uuringud metallide ja keevisõmbluste viiakse läbi tuginedes ultraheli vahemikus 0,5 MHz kuni 10 MHz. Mõningatel juhtudel võib see töid lehe ultrahelilaineteks mille sagedus on 20 MHz.

Analüüs ultraheliga keevitada peab tingimata kaasnema terve rida Ettevalmistusmeetmeid, nagu puhastamine ja pinna test keevitada, rakendades kontrolliga osas konkreetse kontakti vedelikud (geele eriotstarbeks, glütseriin, masinaõli). Kõik see on tehtud, et tagada nõuetekohane stabiilne akustiline kontakt, mis lõpuks annab soovitud pilti seade.

Võimetus kasutada ja miinused

Ultrahelitestimise on täiesti ebapraktiline kasutada kontrollimiseks keevitus metalli ühendid, mille jämestruktuur (näiteks malmist või austeniitse keevitada paksusega üle 60 mm). Ja kõik, sest sellistel juhtudel on üsna tugev dispersioon ja sumbumine ultraheli.

Samuti ei ole võimalik täielikult iseloomustada üheselt tuvastatud defekti (volfram kaasamisele ning räbu kaasamise al.).