ÄriTööstus

Brass keevitamine kodus

Värviliste metallide töötlemisel on sageli raskusi, kuna kõrgel temperatuuril muutuvad nende füüsikalised omadused. Erilist tähelepanu tuleks pöörata vasest keevitusele, kus tsingi aktiivne aurustamine toimub. Vaatamata olemasolevatele raskustele on võimalik selle sulamiga töötada kodumajapidamistes.

Materjali põhiomadused ja materjali saamine

Enne kui kaalute üksikasjalikult messingist keevitamist, peate tutvuma materjali iseärasustega. Sulami koostis hõlmab kahte mitteväärismetalli - vask ja tsink. Viimase sisu võib varieeruda vahemikus 5 kuni 45 protsenti. Seda tutvustatakse mitte ainult füüsiliste omaduste parandamiseks, vaid ka lõpptoote kulude vähendamiseks.

Suur hulk tooteid valmistatakse messingist. Nende hulka kuuluvad igasugused põõsad, adapterid, torud ja mitmesugused dekoorielemendid. Valmistamisel võib lisada legeerelemente, mis mõjutavad kvaliteediomadusi:

  • Tina võib suurendada korrosioonikindlust:
  • Alumiinium vähendab teatud määral tsingi volatiilsust;
  • Silikoon parandab keevitatavust väikese tugevusega;
  • Plii võimaldab valmistada vähem tahkeid tooteid mugavaks töötlemiseks lõikamisel.

Sulami tooraineks kasutatakse tsingi ja vaskvalusid ning teatud tüüpi teisi metalle. Mõnel juhul võib kasutada isemajandavaid jäätmeid. Sulatus viiakse sisse induktsioonahjudes väljatõmbeventilatsiooniga ruumides.

Probleemid kõigi-ühes ühenduste loomisel

Selleks, et keevitada messing kodus, tehti seda kvaliteetselt ja ohutult, on vaja teada probleemseid hetki. Kohaliku kütte abil saadud kõik-ühes ühendused on usaldusväärsed ainult siis, kui on täidetud erinõuded. Töö käigus ei tohiks unustada ohutusmeetmeid, kuna termiline kokkupuude tekitab aurustumise ohtlikke mõjusid.

Peamine probleem seisneb selles, et tsingi aktiivne põletamine, mis on tingitud selle madalast sulamistemperatuurist (ainult 419 kraadi). Enamik aine aurustub töö ajal. Mõned neist interakteeruvad hapnikuga, moodustades valge pulbri, mis seejärel katab piirkonnad õmbluse lähedal.

Ettevaatusabinõud tööl

Messingi isekeevitamine ei tohiks kaasa tuua inimese keha ohtlike tingimuste tekkimist. Seoses lenduvate ühendite suurenenud aktiivsusega tuleb tööriista ajal kasutada respiraatoreid. Isegi spetsiaalsete tehnoloogiliste meetodite kasutamisel on tsingi läbipõlemine 25 kuni 30 protsenti.

Ärge tehke keevitustööd materjalide ja ainete läheduses, mis süttivad väga kiiresti. Töökoha vahetus läheduses ei tohiks olla bensiini, puitlaastusid, pakli või gaasipudelit. Kohustuslik seisund on ventilatsiooni olemasolu ruumis.

Elementide ettevalmistamise tegevused

Kui messing on keevitatud väikese paksusega, ei ole eelkuumutamine vajalik. Massiivsete elementide ühendamisel soovitatakse kohalikku kuumtöötlust. Serva ettevalmistamist ei tohi teha toodete puhul, mille paksus on 1,5 kuni 6 mm.

Kui elementidel on suurem osa, siis on igal juhul nõutav V-kujuline õmblusniit. See on lihtne, kuid mitte optimaalne. Parem on X-kujuline lõikamine, mille avanemisnurk on mõlemalt poolt 30-45 kraadi.

Rakendatud tehnoloogiate tüübid ja võrdlus

Paljudel juhtudel on messingist keevitamine argooniga. Kõige paljutõotavana peetakse inertses keskkonnas olevate osade ühendamise tehnoloogiat, sest see võimaldab saavutada kiiret tööd. Selle võimaluse muude eeliste hulgas tuleks eraldada:

  • Võimalus saada õrnalt selge geomeetria ja puhtus;
  • Struktuuride homogeensus püsivate ühenduste kohtades;
  • Liigeste töökindlus;
  • Majandus tuleneb odavate volframelektroodide kasutamisest.

Teine tehnoloogia on gaaskeevitus. See ei hõlma elektrienergia allika kasutamist, mis mõnel juhul on väga õigustatud. Kui seda kasutatakse, on võimalik väljund leegi võimust reguleerida suhteliselt laias vahemikus. Täitematerjalide õige valiku korral moodustatakse kvaliteetne õmblus.

Argooni vask keevitus: protsessi kirjeldus

Kaitstavate gaaside keskkond annab võimaluse mõnevõrra leevendada negatiivseid mõjusid. Selle valiku abil tehakse pronksist ja messingist keevitust otsest polaarsust kasutava otsevoolu abil. Põletuse suure tõenäosuse tõttu on soovitatav, et dokkimisjaama töödeldakse pika kaarega.

Elektrood sisestatakse põletisse, mis on voolu kandev mehhanism. Pärast seda lülitatakse seade sisse. Operatsiooniga kaasneb suur purunemine, mis ilmneb tsingi aurude vabastamise tõttu. Täitetorus sisestatakse õmblusesse käsitsi.

Osad on kombineeritud üksikute rullidega, mitte pideva toiduvalmistamise tehnoloogiaga. Kraateri sulgemisel on soovitav kaare pinget veidi vähendada. Viimases etapis tuleks see küljest eemaldada. Tööpinge ei tohi väheneda kohe, vaid järk-järgult.

Gaasiseadmete kasutamine

Piirkondades, kus elektriallikat pole, ei saa elektrikaartehnoloogiat rakendada. Sel juhul on gaasi keevitus vask on üsna vastuvõetav. Selle kasutamisel saadakse tugevad ühendid, kuid tööks on vaja üsna ohtlikke aineid, mis koos hapniku kujul moodustavad plahvatusohtlikke segusid.

Töö käigus vältige tsingi liigset aurustamist, töödeldes põletis oksüdeerivat leeki. Hapnik peaks olema palju rohkem kui vesinik. Ühise pinna töötlemisel ilmneb oksiidkile, mis teatud määral kaitseb ümbritsevat ruumi tsingi sademete eest.

Keevitamisel soovitatakse täitetoru asetada külgmiste servade 15 kuni 30 kraadi nurga all. Tuleks vältida põiksuunalist vibratsiooni töö ajal. Põleti peaks olema tooriku nurga all 70 kuni 80 kraadi.

Täitematerjal pannakse sula vanni otse põleti leeki. Ärge kastke kasutatud varda õmbluse sees. Sõidu ajal on soovitav järgida kindlat kiirust. Tavaliselt on see 15-25 cm minutis.

Kui suure paksusega toorikud on ühendatud, tuleb need asetada horisondi vahemikku 10 kuni 15 kraadi. Sellisel juhul toimub keevitamine tõusul. Üldjuhul ei tehta käesoleval juhul lagede, sest materjal on vedel.

Keevitus muude metallide ja sulamitega

Mõnikord on vaja messingut ühendada teiste heterogeensete materjalidega. Sellisel juhul peate teadma sellise töö teostamise eripära. Koos terasega võivad tekkida mõningad raskused, mis tulenevad kahe sulamite erinevatest füüsikalis-keemilistest omadustest.

Tavaline keevitamise puudus on pragude ilmumine teraspinnale otse messingikihi all. Selliste vigade ohu vähendamiseks on soovitatav kasutada niklisulamist. Parim on argoon-kaar tehnoloogia, mis viiakse läbi volframelektroodide abil.

Titaani ja vask sulamite kombinatsioon võib põhjustada hõre keemilisi sidemeid. Parim tulemus saavutatakse vahepealsete vahelehtede kasutamisel. Need on valmistatud nioobiumi või molübdeeniga legeeritud titaanist sulamiga. Mõnel juhul on kombineeritud sulamite kasutamine lubatud.

Selle füüsikaliste omaduste kohaselt on nioobium paljudel juhtudel sarnane titaaniga, seega on see vaskvõrguga rahuldav. Operatsioon peaks siiski toimuma inertses keskkonnas. Tihti kasutatakse spetsiaalseid kaameraid, kus atmosfäär on täielikult kontrollitud.

Lõplik osa

Tuleb märkida, et vasest keevitamise tehnoloogial on oma omadused, mida tuleks kõigis-ühes ühenduste loomisel arvestada spetsialistide poole pöördumata. Uurides kõiki protsessi nõtkusi, on täiesti realistlik, et saavutada toorikute kvaliteet. Mis puutub metoodika valikusse, siis sõltub see enam konkreetsetest seadmetest ja töötingimustest.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 et.birmiss.com. Theme powered by WordPress.