Legeeritud metall: kirjeldus ja taotluse funktsioone nimekirja

Areng on tuvastatud täiuslikkust. Paranenud võimalusi tööstus- ja majapidamises kasutatavaid kasutades materjale progresseeruva omadused. Seda eelkõige lisanditega metallist. Nende mitmekesisust määratakse korrigeerimise võimalusi kvantitatiivne ja kvalitatiivne koostis on legeerelementidena.

Natural legeerimata terasest

Esimese oma sula rauda, mis on omadused erinevad sugulased, oli loomulik dopeeritud. Sulatama eelajaloolised meteoriidi rauasisalduse suurenenud kogustes niklit. On leitud Vana-Egiptuse haudade 4-5 aastatuhandete eKr. e., ehitatud sama arhitektuuri monument Qutab Minar Delhi (V c). Jaapani damaskuse mõõgad on valmistatud rauast, molübdeen küllastunud ja Damaskuse terasest sisaldab volframi, tüüpiline tänapäeva kiire. Need olid metallid, maagi oli mineeritud teatud kohtades.

Sulamid tänapäevase tootmistehnoloogia võib sisaldada looduslikke komponente metall- ja mittemetallilised päritolu, mis peegelduvad nende karakteristikud ja omadused.

ajaloolise tee

Aluse arengule doping asutati õigustust tiigel sulamine meetod terasest Euroopas XVIII sajandil. Enam primitiivne versioon tiiglite kasutatud iidsetest aegadest, sealhulgas sulatamiseks Damaskuses ja Damaskuse terasest. Kui 18. sajandi alguses, tehnoloogia on parandada tööstuslikus mastaabis, ja lubada kohandada koosseisu ja kvaliteedi lähteaine.

• Samaaegne avamine üha uusi keemilisi elemente, lükatakse teadlaste eksperimendi sulatamine eksperimente.
• Negatiivne mõju vase terasest kvaliteediga.
• Open messingist, mis sisaldab 6% rauda.

Katsed viidi läbi nii kvantitatiivset ja kvalitatiivset mõju terasesulam volframit, mangaani, titaani, molübdeeni, koobaltit, kroomi, plaatina, nikkel, alumiinium ja teised.

Esimene tööstuslikul tootmisel legeeritud mangaani, asutatud alguses XIX sajandil. Samuti on arendatud alates 1856 osana Bessemer sulatusviisi.

doping Omadused

Modern funktsioonid võimaldavad sulama kõrglegeeritud metallid tahes kompositsiooni. Aluspõhimõtted seda tehnoloogiat:

1. Legeerimine komponendid peetakse ainult siis, kui nad on kasutusele ja konkreetselt sisu iga ületab 1%.
2. Väävel vesinik, fosfor leidis lisandeid. Nonmetallic kandmisel kasutatakse boori, lämmastik, räni, harv - fosforit.
3. Köide doping - on kasutusele komponendid sulanud aine jooksul metallurgiatööstuses. Pind on protsess pinnakiht difusiooni küllastumise vajalikud keemilised elemendid kõrgetel temperatuuridel.
4. Söödalisandite protsessi, muuta kristallstruktuuri "laps" materjali. Nad võivad luua või kõrvaldada penetratsiooni lahendused ja paigutatakse piirid metall- ja mittemetallilised struktuure, luues mehaaniline segu terad. Suur roll siin mängis lahustuvuse aste elementide üksteisega.

legeerimine komponendid

Vastavalt üldise liigituse, kõik metallid jagunevad must ja värviline. Et lisada musta raua, kroomi ja mangaani. Värviline jagatud kerge (alumiiniumi, magneesiumi, kaaliumi), rasked (nikkel, tsink, vask), ülla (plaatina, hõbe, kuld), rasksulavad metallid (volfram, molübdeen, vanaadium, titaan), kopsud, haruldaste muldmetallide ja radioaktiivne. By legeerivate metallide hulka olulisi erinevaid kerged, rasked, ülla ja tulekindlate värviliste ja kõik must.

Sõltuvalt suhe neid elemente ja Mitteväärismetallile Massey viimase jagatud madallegeeritud (3%), srednelegirovannye (3-10%) ja kõrge (üle 10%).

terase

Tehnoloogiliselt protsess on lihtne. Valik on väga lai. Peamised eesmärgid järgmised teras:

• Suureneb tugevus.
• Parem termilise töötlemise tulemusi.
• Suurenemine korrosioonikindlus, soojuse, kuumakindlus, soojuse, resistentsuse agressiivne töötingimustes kasutusiga.

Põhikomponentideks - mustast sulamist ja Rasksulavad metallid, mis sisaldavad Cr, Mn, W, V, Ti, Mo ja värvilised Al, Ni, Cu.

Kroomi ja nikkel - põhikomponentide määratledes roostevabast terasest (X18H9T) ja tulekindlate, mis töötingimused iseloomustab kõrgeid temperatuure ja löökkoormusele (15H5). Koguses kuni 1,5% kasutatakse laagrite ja hõõrdumise osad (15HF, SHH15SG)

Mangaan - oluline komponent kulumiskindel teras (110G13L). Väikeses koguses soodustab deoxidation, vähendada kontsentratsiooni fosfori ja väävli hulgast.

Silicon ja vanaadiumi - elemendid, mis teatud määral suurenenud elastsust ning neid kasutatakse valmistamisel vedrud (55S2, 50HFA).

Alumiinium sobib raua suure elektritakistuse (H13YU4).

Tähtsaks tunnuseks volframi sisu stabiilne kiire vahend teras (P9 R18K5F2). Legeeritud puuri metallist materjalist palju tootlikumaks ja vastupidav operatsiooni kui sama süsiniku terasest tool.

Legeeritud terasest igapäevaseks kasutamiseks. Samaaegselt tuntud nn sulamid üllatavad omadused saadakse doping meetoditega. Seega "puidust terasest" sisaldab 1% kroomi ja 35% niklit, mis määrab tema hea soojusjuhtivus, iseloomulik puidu-. Diamond sisaldab samuti 1,5% süsinikku, 0,5% kroomi ja 5% volframit, mis iseloomustab seda kui eriti kindel, sarnaneb teemant.

raua doping

Malmid teras erineda märkimisväärset süsinikusisaldus (2,14-6,67%), suur kõvadus ja korrosioonikindlusega, kuid madala tugevusega. Et laiendada vahemikus omadused ja tutvustamist rakendusi, on legeeritud kroomi, mangaani, alumiiniumi, räni, nikli, vase, volframi, vanaadiumi.

Tänu erijooni raud materjali ja selle doping - keerukas protsess kui terasest. Iga komponentide mõjutab süsinikmonooksiidi muundamisel vormid ta. Kuna mangaani aitab moodustamine "õige" grafiit, mis parandab vastupidavust. Sissejuhatus teiste süsiniku ka mõju ülemineku jõudeolekus, valgendamine raua ja vähendada selle mehaanilisi omadusi.

Tehnoloogiat on komplitseeritud madala sulamistemperatuuri (keskmiselt kuni 1000? C), samal ajal kui suurem osa legeerelemendid on oluliselt kõrgem kui sellel tasemel.

Enamik efektiivselt rauakompleksil legeerimine. Samal ajal, siis peaks kaaluma suurendab tõenäosust lahususe valandid, lõhenemist riski casting defekte. Teostada protsessi tõhusamaks elektromagnetiline ja Induktsioonahjude. Kohustuslikud etapijärjestust on kvaliteetne kuumtöötlemist.

Kroomi Malmid iseloomustab kõrge kulumiskindlus, tugevus, kuumakindlust vananemistaluvust ja korrosiooni (CHH3, CHH16). Neid kasutatakse keemiatehnoloogia ja tootmine metallurgilise seadmed.

Malmist legeeritud räni, mida iseloomustab kõrge korrosioonikindlus ja vastupidavus mõju agressiivsete keemiliste ühendite, kuigi rahuldavate mehaaniliste omaduste (CHS13, CHS17). Vorm osad keemilised aparaadid, torustik ja pumbad.

Näitena väga keeruline legeerimine on kuumuskindel Malmid. Need sisaldavad nende koostises ja musta legeerivate metallide nagu kroomi, mangaani, nikli. Neid iseloomustab kõrge korrosiooni ja kulumiskindlus ja vastupidavus kõrge rõhutab tingimustes suur mõju - osad turbiinid, pumbad, mootorid, keemiatööstus seadmed (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Oluline osa on vask, mis on seotud keerulise teiste metallide valu omadused sulamist suureneb.

vask

Seda kasutatakse puhtal kujul ja mis koosnevad vasesulamid mis on mitmesuguseid sõltuvalt suhe peamine ja legeerelemendid, pronksi, uushõbedast ja muu nelziybery.

Clean messingist - tsingi sulam - ei legeeritud. Kui see sisaldab kompositsiooni legeerivate värviliste metallide teatud aja - leitakse olevat mitmikkomponendina. Bronze - see sulameid teiste metallosade, saab tina või tina sisaldav, legeeritud kõikidel juhtudel. Kvaliteetsem kasutades Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Be, Al, P, Si.

Ränisisaldus vaseühendid parandab nende korrosioonikindlus, tugevust ja elastsust; tina ja plii, - määratakse kindlaks kvaliteedi ja antifriction paremad omadused võrreldes mehaanilise; niklit ja mangaani - komponendid, niinimetatud deformeeritav sulamid, millel on samuti positiivne mõju korrosioonikindlus; raua parandab mehaanilisi omadusi ja tsingi - tehnoloogiat.

Neid kasutatakse elektrotehnika põhitooraine valmistamiseks erinevaid juhtmed, materjalina tootmise kriitiliste komponentide keemilist tehnika, masinaehituses ja aparatuuri ehitus, torudes ja soojusvahetid.

alumiiniumi doping

Kasutatakse valamiseks või sepistatud sulamid. Lisanditega Metallid selle põhjal on ühendid vase, mangaani või magneesiumi (duralumiiniumist jne), kusjuures viimane - ühendi räni-, niinimetatud silumins koos kõigi võimalike valikute on legeeritud lehe Cr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

Vask suurendab selle plastilisus; Silicon - voolavust ja kvaliteedi casting omadused; kroomi, mangaani, magneesiumi - tugevuse suurendamiseks, töötlemisomaduste ning rõhu lõiketöödeldavust korrosioonikindlust. Ka legeerivate komponentide panus vananemistaluvust ja agressiivsete töötingimustes võib vastu B, Pb, Zr, Ti, Bi.

Raud - soovimatult komponendi, kuid väikestes kogustes tootmiseks kasutatud alumiiniumfooliumi. Silumiinist kasutatakse enamus kriitiliste osade ja korpused masinaehituses. Duralumiinium ja mulgustamiseks alumiiniumist sulamid - oluline tooraine tootmiseks kere osad, ka jõustruktuuride lennukis ehitus, laevaehitus ja masin.

Legeeritud metall osalevad kõigis tööstuse nagu need, mis on paremad mehaanilised ja tehnoloogilised omadused, võrreldes lähteaine. Vahemikus legeerelementidena ja võimalusi kaasaegse tehnoloogia võimaldab teha erinevaid muudatusi, et laiendavad teaduse ja tehnoloogia.