Mis süüa roostevabast terasest? Keevitustehnoloogia, seadmed

Mida süüa roostevabast terasest - see on kaasaegse tööstuse jaoks väga oluline küsimus. Väärib märkimist, et selline teras on üsna tugev materjal, seega on selle töötlemisel teatud nüansid. Keevitusmeetodi valik sõltub detaili paksusest ja keemilisest koostisest.

Roostevaba teras. Põhijooned

Roostevaba teras on kroomiga legeeritud süsiniku ja raua sulam. Viimase elemendi kõrge sisaldus tagab materjali kõrge vastupidavuse söövitavas keskkonnas. Kroomoksiidid moodustavad spetsiaalse kaitsekihi, mille tõttu mitteväärismetall säilitab oma vastupidavuse. Lisaks legeeritakse teras nikliga, koobalti ja titaaniga. Roostevabast terasest peamised eelised on kõrge vastupidavus kontaktile agressiivse keskkonna, kõrge tugevuse ja pika tööajaga. Lisaks on terasel hea esteetiline välimus.

Keevitustrafi , korrosioonile vastupidavad omadused

Sellel materjalil on suur lineaarne laienemine. Selle tulemusena võib tooriku termiline mõju deformeeruda, muuta selle suurust. Sellise olukorra vältimiseks tuleb selgelt kinni pidada ühendatavate osade optimaalsest vahemikust. Kõrge temperatuuriga toiming võib viia asjaolule, et legeeritud teras kaob oma omadustest mõnevõrra, väheneb korrosioonikindlus. Sellisel juhul tuleb keevitust õigeaegselt jahtuda. Terase väike soojusjuhtivus nõuab voolutugevuse vähenemist umbes 25%. Samuti on otstarbekas õigesti valida keevituselektroodid, kuna need võivad pikkusega üle kuumeneda. Teiseks raskuseks on tulekindlate karbiidide ilmumine pinnal, granulaarne korrosioon.

Roostevaba terase valmistamise viisid

Korrosioonikindlast terasest keevitamise meetodid on palju. Väikese paksusega metallist (1,5 mm) on soovitav kasutada kaare keevitust (inertgaasi keskkonnas). Mida süüa roostevabast terasest paksusega alla 0,8 mm? Sellisel juhul kasutatakse impulsskaarmeetodit. Õhukesed metallid on ühendatud ka kaartega materjali jõuülekandega. Kasutatakse üha enam keevitusmeetodit. Seda saab kasutada suure hulga toorikute paksuse jaoks. Ristlõikeid, mis on üle 10 mm, keedetakse keevkihi all. Kasutab endiselt kõrgsageduslike vooludega keevitust, laserimeetodit.

Argooni materjali keevitamine

See protsess toimub kaitsegaasi keskkonnas - argoon. See kaitseb materjali hapniku mõjude eest. Erivahendis moodustatakse osa ja volframelektrood vahel kaar. Kuumutamisel, servad sulavad, tekib kaitstud keevitusvann. Kaarkasse juhitakse pidevalt ka spetsiaalset roostevabast terasest keevitustraati. Liitumisprotsess ise toimub 90 ° nurga all. Parima kvaliteediga töö jaoks on vaja välistada igasugune elektroodi võnkuv liikumine. Selle tulemusena saadakse õmblus, mis ei sisalda räbu. Selline ühendus on kõrge kvaliteediga, vastupidavusega, rahuldab kõiki esteetilisi nõudmisi. Roostevabast terasest gaasi keevitust kasutatakse paljudes sektorites: kemikaalid, toiduainetööstus, autotööstus, lennundus ja energeetika. Puuduste seas on protsessi enda jaoks võimalik tuvastada vaid suuri kulutusi. Samuti vajab tehnoloogia erilisi oskusi ja kogemusi töötajatelt.

Seadmed argooniga kaarkeevituseks

Esiteks on selliseks metalliühenduseks vaja muundurit. Selle modifikatsioonid ja mudelid on päris palju: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA jt. Seadme peamised eelised on lihtsus, väike suurus ja kaal, stabiilne kaar. Invertereid saab kasutada peaaegu iga metalli keevitamiseks, kusjuures ühendused on kõrge kvaliteediga. Kuidas süüa roostevabast terasest muundurit ja mida peaksin kaaluma? Kõigepealt on vaja valida õige töötemperatuuri vahemik. Mõned mudelid ei tööta külma ilmaga avatud ruumis. Samuti tuleb kaaluda seadme võimsust. Kodumajapidamises kasutamiseks on sobiv vahelduvvooluhulk kuni 160 A (näiteks "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P). Osad puhastatakse enne rasvade puhastamist ja rasvatustamist. Keevitamiseks on vaja gaasiballooni argooniga. Kuigi praktikas on lubatud kasutada lahjendatud gaasi. Gaasipõleti kinnitatakse gaasivoolikule , millesse volframelektrood sisestatakse. Põleti käepidemel on nuppud voolu ja gaasi varustamiseks. Sul on vaja ka keevitustraati samast materjalist nagu ühendatavad osad.

Kuidas poolautomaatne keevitus töötab?

Kuidas valmistada roostevabast terasest auto remondi ajal elus? Sellisel juhul kasuta tihtipealt poolautomaatset keevitamise meetodit. See võib esineda nii kaitsekeskkonnas kui ka ilma gaasi kasutamiseta. Poolautomaate kasutatakse ka suurtes autotööstustes, mis näitavad keevitatud liigendi kvaliteetset kvaliteeti. Sellisel juhul on elektrood ja täiteaine spetsiaalne traat. Seadmeid saab töötada mitmel viisil: lühike kaart, jõuülekanne, roostevaba terase impulss keevitus. Tehnoloogia tagab kaitse ilma gaasita, kuid sel juhul on vaja valida spetsiaalseid pulber-elektroode. See meetod sobib tööks õhus. Ei ole vaja osta (ja seega kulutada täiendavaid vahendeid) gaasiballooni. Sellel on puudus - aja jooksul võib keevisliit muutuda roostes. Seepärast soovitavad eksperdid roostevabast terasest spetsiaalsete elektroodide kasutamist ja argooniga keevitamist. Praeguseks on kodumasinate ("FEB", "Svarog") ja välisriikide (BRIMA, EWM, TRITON jne) palju erinevaid sorte. Seadme valik sõltub määratud ülesannetest, keevitamise mahust ja ühendatavate materjalide omadustest.

Elektroodi keevitamise kasutamine

Kuidas süüa roostevabast terasest, kui ei anta õmbluse erinõudeid? Tavaliselt kasutatakse elektroodide keevitust kodumajapidamistes, kui ühendatakse igasuguseid torusid väikesemahulises tootmises ja ka lühikese keevise saamiseks. Selle protsessi sisuks on tooriku materjali ja elektroodi metalliühenduse moodustamine. Tehnoloogia eelised hõlmavad täitmise lihtsust, võime ühendada erinevad metallid (nii õhukesed kui suhteliselt suured ristlõiked). Gaasi ei ole vaja kasutada, mis muudab protsessi odavamaks. Elektroodidega ka keevitamine võimaldab läheneda raskesti ligipääsetavatele osadele. Selle tehnoloogia teatud puudused on. Esiteks nõuab keevisõmblus moodustunud räbast puhastamist. Teiseks on keevituskiirus väike.

Kuidas valida keevituselektroodid

Roostevabast terasest elektroode kasutatakse laialdaselt korrosioonikindlate sulamite ühendamiseks, mis töötavad kõrgel temperatuuril. Reeglina on vardad valmistatud niklist, kroomist. Käsitsi kaarkeevitusega saab kasutada kahte tüüpi elektroodi. Esimene - töö alalisvoolu tingimustes. Peamine kattekiht koosneb enamasti magneesiumist, kaltsiumkarbonaadist. Rutiilkattega keevituselektroodid võivad töötada vahelduvvooluga. Argooniga keevitamisel kasutatakse erinevaid volframvardasid. Tänu oma kõrge töötemperatuurile ei sulanud nad. Seal on palju nende sorte. Rohelised elektroodid (WP) koosnevad puhast volframist. Need tagavad kaare piisavalt kõrge stabiilsuse. Valge - WZ-8 - legeeritud tsirkooniumoksiidiga. Punastele elektroodidele lisatakse tooriumoksiid. See on kõige tavalisem rühm, varrastel on kõrge vastupanu. Samuti võivad volframelektroodid sisaldada lantaani, tseeriumit.

Keevisliide töötlemine

Pärast osade ühendamise protsessi lõppu on vaja õmblusniiti puhastada. Seda tuleks teha välimuse parandamiseks, elu pikendamiseks. Vastasel korral võib selles piirkonnas tekkida korrosioon. Kõigepealt viiakse läbi keevisliite mehaaniline puhastamine. Veelgi esteetiliselt liigesed jälgivad liivapritsimist. Järgmine samm hõlmab pinna peenestamist. Korundist lähtuvaid abrasiive ei ole soovitatav kasutada, kuna see võib põhjustada korrosiooni tekkimist. Tuleb märkida, et kõik need manipulatsioonid on suunatud selle välimuse parandamisele. Kaitske keevisõmblust kahjustuste eest söövitamise, passiivsuse tõttu. Etching on pinnatöötlus spetsiaalsete kemikaalidega, mis hävivad moodustunud kaalud. Passiivendamisel rakendatakse ühisosale spetsiaalset ainet. Selle mõju all ilmub kaitsekile (kroomoksiidist).

Laseri meetod keevitamine sulamid

Üks kõige kaasaegsemaid ja tehnoloogilisemaid meetodeid on roostevabast terasest laserkeevitus. Selle meetodi sisuks on laserkiire kasutamine kütteallikana. Seda keevitust iseloomustab suur kiirus ja suur energiakoosolek ristmikul. Soojusmõju tsoonile, mis asub õmbluse vahetus läheduses, on ebaoluline. Seetõttu kuumade või külmade pragude tekkimise oht on minimaalne. Selle tulemusel saadud õmblus eristub selle tugevuse poolest, poorsus puudub. Samuti on võimalik ühendada legeerivad elemendid, varjestatud gaas. Kuna keevituselektroodid puuduvad, ei sattu võõrkehad õmblusesse. Laserkeevitust saab kasutada ka ehete jaoks, kuna kõik õmblused on õhuke, puhas ja vastupidav. Ainuüksi puuduseks on see, et seadmed on üsna kallid, mistõttu selliste seadmete massiline kasutamine pole veel võimalik.