Puuritorud on mõeldud hästi varustamiseks

Puuritorud on kavandatud gaasi- ja õliaukude varustamiseks. Selliste seadmete abil tõstetakse ja langetatakse kukkumistööriist aukusse, edastatakse pöördemoment, tööriistale rakendatakse koormust (aksiaalset) ja surutakse suruõhu või pesemislahuse sisse nägu. Nende tootmine toimub peamiselt vastavalt standarditele GOST nr 50278-92. Selle normatiivakti kohaselt on tooted valmistatud terasest, on vormitud sujuvalt ja neil on istutatud otsad, millised lukud on keevitatud.

Puurvillides võib olla erinevaid istutatud osi, sealhulgas: sisemine, välimine või kombineeritud maandumine (vastavalt MF, MN või PC). PV grupi tooted on valmistatud nominaalse välisläbimõõduga 73 kuni 101,6 mm, seina paksus 8,4 kuni 11,4 mm, arvestuslik mass ühe meetri sileda toru on umbes 14 kuni 22 kg.

PC klassi puurtorude läbimõõt nimiväärtusega 139,7 mm (minimaalne väärtus 114,3 mm). Välise maandumisega (PN) torud on väiksema nominaalse läbimõõduga vastavalt eespool toodud GOSTile (127 mm). Torude nimiväärtuste kõrval arvestatakse lisaks läbimõõdule ka selliseid parameetreid nagu luku diameeter (valmistatud vastavalt standardile GOST 27 834) ja keevisliide läbimõõt, kaasa arvatud siseläbimõõt ja lifti läbimõõt. Teine oluline parameeter on pikkus, mida esindavad kolm rühma: 5,9 meetrit kuni 6,3, 8 kuni 8,6 meetrit ja 11,9-12,5 meetrit. Kaasaegne tootmine võimaldab valmistada nii suurema kui väiksema pikkusega torusid, kuid sel juhul ei vasta need kehtestatud standarditele.

Kvalitatiivsed puurtorud tuleks valmistada nii, et nende pinnal ei oleks pragusid, kimpude, kestasid ega muid defekte. Parandada selliseid vigu saab ainult mööda toru telge, kuid tihendamine, zachekanka ja keevitusprobleemid ei ole lubatud, neid saab puhastada või lõigata ainult.

Puuritorude tootmine on korraldatud nii, et iga sulatamise käigus fosfori ja väävli massiosa hoolikalt kontrollitakse. Kui ettevõte kasutab kolmanda osapoole toorainet, nõuab ettevõtte tootja kvaliteedi nõuetele vastavaid dokumente. Praegu toodavad mõned ettevõtted sisekatetega tooteid (näiteks TK-34R), mis võimaldab torusid kaitsta kulumiskindlalt ja korrosioonikindlalt, rack korrosiooni, vähendada väsimuse ebaõnnestumise tõenäosust ja puurimise ajal hüdraulilist kaotust. Kattepind rakendatakse pulbrilisel viisil ja võimaldab torul taluda üle 500 töötundi temperatuuril üle 150 ° C, et saavutada löögikindlus rohkem kui 8 J temperatuuril 20 ° C,

Puuritorud on tuntud seadmetena, mis lukustatakse sageli luku diameetri kulumise tõttu (väljas, kuni 60% kõikidest juhtudest). Ülejäänud toruosad jäävad tööks sobivaks. Hiljuti on selle probleemi lahendamiseks kasutatud lukkude karbiid-otsaga keevitamise meetodeid. Sellega välditakse kõrgepinge tingimustes tekkivaid pragusid ja muid ekstreemse ekspluateerimise tegureid.