Steel 20: GOST, omadused, omadused ja rakendused

Puhtast rauast iseloomustab piiratud nimekiri omadused nagu põhimetalliga ja mitte palju huvi. Aga see põhineb sulamid on tohutu potentsiaal, on vaja ainult määrata keemilise koostise ja teha õige termotöötlust.

Kõige tavalisem konstruktsiooniterastel

Kõik terasest põhineb raua raua ja terase , ja seal on palju klassifikatsioon. Seda toodetakse erinevaid parameetreid: keemiline koostis, eesmärgi, sisu kahjulike elementide tugevus ja sitkus, paindlikkus ja paljud teised. Ehitus - olid kõige levinumad kasutusel. Mõned neist on universaalsed omadused ning need on vastastikku.

Tariraudu 20 tähistab klassi keskmise süsiniku on ferriidi-perliidi struktuur. .. Steel kvaliteediga, st on vähendatud kahjulike elementide, väävli ja fosfori. Piirangud puuduvad keevitatavus. Optimaalne kombinatsioon tugevuse ja plastsuse muudab mitmekülgne materjal tootmiseks torukujulise valtsitud osad läbi järgnevaid termomehhaanilises ja termokeemilise töötlemise (sementoinnin tsinkimisele ja kroompindamise).

Kakskümmend leitud selle kasutamine

Terase 20, mille omadused võivad varieeruda laiades piirides kemikaalsete termilise, termomehhaanilises ravi on kõige rohkem vaja toru tootmisvahendeid osi kõva pinna ja pehme keskelt. See võib olla võllid, ketirattad, üleandmine, poldid, kraana konksud, armatuur lehed stantsimine (profileeritud), mutrid ja poldid külge mitteolulisi. Toru valmistatud teraseklass kasutatakse edastamiseks gaase, auru, nonaggressive vedeliku surve all. See superheater torustikku, kõrgsurve katelde ja kollektsiooni.

Ümberkorraldused termokeemilise töötlemise

Sama brändi saab muuta nende omadusi kuumtöötlemise teel. Terase klass 20 on hea plastikust omadused, nii artikleid sellest valmistatud mitmete meetoditega: valu, külma või kuuma jooksva või joonistus. Saanud esemeid valamise neid keemilisi termilise töötlusega võib. Käesoleva menetluse - saada tahke kulumiskihiga ei korrosioonitundlik, plasti ja pehme keskel.

Sellele lõppenud osa asetada sobivasse keskkonda (obkladyvaetsya keemiline süsinikku sisaldava aine viiakse gaasilises või vedelas keskkonnas) ning seejärel hoiti mõnest tunnist kuni umbes 1,5 päeva kõrgel temperatuuril. Mehaaniline detail siinkohal tuleks täita, sest pärast termokeemilise ravi toode on juba lõpliku struktuuri. Element küllastab ülemine kiht produkt (0,3-3,0 mm), vastavalt, parandades oma struktuuri ja omadusi.

Sõltuvalt isikust ravivaks aineks on kutsutud: cyanidation (tsinkimine), carburization (süsiniku), kroom (kroom). Süsinik ilmutab tugevust, tsink - korrosioonikindlus, kroomi, lisaks kõigele loetletud, muudab Peegelpinnaga.

Ümberkorraldused töötlemine

Erinevalt eelmisest töötlemisviisi mis toimub eranditult usualaste kõvaduse pealiskihti metal ja sisemise paindlikkuse, termomehhaanilises töötlemine - on üks vormimine meetoditega. terasest 20 See võib olla deformeerunud on kuum või külm protsessi. On plusse ja miinuseid iga vormi. Aga neid kasutatakse põhjal kõige soovitavam omadused.

Kuumad deformatsiooni rakendatud artiklid mille seina paksus on suurem kui 5 mm. Kuna moodustunud oksiidi ulatuse ja süsinikutustamiseks microlayer (soovimatu struktuur), kui metall on kuumutatud, siis kehtivad sellist tüüpi raudteeveeremi õhukeseseinaliste on ebapraktiline. Siiski on üks suur eelis külm deformatsioon.

Külmtöötlusoperatsioonide kantakse osade mille paksus on väiksem kui 5 mm. Sest külmtõmmates ainus sobiv "pehme" tüüpi terasest. Ajal valtsimisel allub märkimisväärsele deformatsiooni või valtsimisel. See suurendab oma tugevuse ja juuresolekul suur stressi struktuuri. Selline metallist, sest tema õhukeste seintega ei saa kuumutati (puhkama, t. E. Taastage sama struktuuriga). See on rohkem altid mõju kahju ja teisi dünaamilisi koormusi. Structural terastoru (teras 20) erinevad tootmis- ja saadud tehnilised omadused mõjutavad rakendus. Nad on oma riigi standardid tootmise iga liiki toru, reeglid, tehnika.

Külmvaltsitud õmbluse toru Direct

Tootmisprotsess algab ettevalmistus Teraslindi. Selleks, terasest lehed on ribadeks lõigatud ja keevitatud ühte pikka vöö. Lisandiks lint painutamine rullides, kus avaldub toru. Järgmine samm - keevitamise teel. Iga ehitus on kõige nõrgem koht. Puuduste kõrvaldamiseks, mis tekivad siis, kui keevitamise (välimus oksiidid ja süsiniku läbipõlemine) täiesti võimatu, kuid kasutades mõned tehnikad, saab vähendada. Ühendamiseks terasest 20, kasutades elektrikaar keevitamist kaitsvas väärisgaasiga (argoon) või induktsiooni keevitus (kõrgsagedusvooluga). Toru sirutub siduvaid kontrollide keevitada ning lõigatakse osades soovitud pikkusega ja säilitati.

Külmtõmmatud torud spiraali õmbluse

Ettevalmistus terasest toota seda tüüpi toru kordub sama meetodit, et torud sirge õmbluse vaateid. Samuti identsed: keevitus, kontrolli ja pügamine. See erineb ainult nurga kokkuklapitavad vöö, mis ümbritseb järgnevate õmbluse toru piki spiraali kõver. Tänu oma disainielemendid see meetod on kõige vastupidavam. Ja talub suuri koormusi vaheaega kui need tooted, millel on otsene õmblusega.

õmblusteta torude

Õmblusteta torude eriti vastupidavad, on mitmeid eeliseid: neil pole keevitatud (nõrkadeks kohtadeks) struktuuris terasest ei ole mingit pinget, toru paksus on vähemalt 5 mm. Nende tootmine - keerulisem ja seetõttu kallis. Steel 20 on ainulaadne, et torud on võimalik toota kahel viisil - külma ja kuuma joonistus.

Kuumvaltsitud õmblusteta

Pärast kuumutamist eespool 1100 ° C õmmeldakse tooriku hülsi ja defineerib sisediameeter. Nagu täiendavalt juhtides toru võtab ettemääratud sisemõõtmed välisläbimõõt ja seina paksus. Kogu protsessi temperatuuri valtsitud toote endiselt kõrge. Alles pärast vastuvõtmist lõplikus vormis toru jahtub. Pikaajalise jahutus toimub puhkust eemaldab kõik negatiivsed mõjud jooksva suurenenud tugevus ja haprus. Täie jahutamise terasest 20 omandab omadused, mis olid algselt. See protsess hõlmab üksnes valmistamiseks torude seintes mitte vähem kui 5 mm, maksimaalne paksus võib olla kuni 75 mm.

külmtõmmatud õmblusteta

Erinevalt eelmisest meetod on see temperatuur on täheldatud väikest nüanssi. Tooriku kuumutatakse, kuid pärast esialgset piercing hülsi ei hoita ja tooriku imetakse külmas olekus. See meetod erineb kuumvaltsitud nii, et on võimalik toota monoliitne toru õhukeste seintega, arvestades kuumvaltsitud meetod annab ainult paksud seinad. Need kaks meetodit on identsed lõpliku struktuuri, sest pärast külmvaltsimisest toru läbinud normaliseerumine, kus struktuur on osaliselt taastatud, ja minna pinge.

See ei ole kogu nimekirja toodetest, mis põhinevad peitub Steel 20 GOST 1050-1074. Kasvav elanikkonna vajadusi, on uute ideede ja tootmise. Aga selle brändi ainult muudab oma vormi ja eesmärk, jättes endale õiguse olemas.