KodususKas ta ise

CNC treipingi ja freesimise vineeri

Vineer Mill on üks levinumaid toiminguid tootmine Mööbli kodus ja kontoris. Materjal vastupidavam kui puitlaastplaadi, puitlaastplaat ja on suhteliselt odav. Kui lõikad toorikud kasutamiseks CNC masinaid või laser cutter. Automatiseeritud protsessi hõlbustab puidu töötlemise protseduuri ja suurendab tootlikkust.

Miks valida linad?

Masin on sätestatud ainulaadne muster mälu, mis on üle kohe pinnal toorikute. Töötlemine defineeritakse vineeri jahvatamise kohta CNC. Peterburi - mitte ainult linnas, kus tootjad on õppinud mitme telje masinatega. Tehnoloogilised uuendused tehtud mööbel ettevõtted konkurentsivõimelisemaks.

Kihiline materjal kasutatud aastakümneid, ostjad on valmis valik mööbli vineerist. Märgistatud kõrge nõudlus toote tarbijate seas. Nad ostsid oma joonised nähtav pinnad kapid, diivanid. Reklaam märke ka valmistatud lehtmaterjalist. Nad on vastupidavus, esteetiline välimus pärast maali ja klient ei nõua olulisi kulutusi.

Milling vineer - protsess korduvat tegevust tööriista, jätmata ebatasasused servadele. Automaatne töö pood võimaldab teil koheselt muuta tool järjepidevuse tagamiseks tootmise lõikamine.

Pöördliikumist näitaja on parem?

Omanikud mööbli kauplused vaja laserlõikus ja jahvatamine vineerile. Mustrid iga töötlemisel on oma iseärasused. Töötlemise tehnoloogia töötab erinevates režiimides: temperatuur, kiirus. See kõik sõltub soovitud tulemus.

Funktsioonid tööpingid:

  • Laserlõikusele toimub kõrgel temperatuuril tala. Ta jätab pinnale tumeda põlenud triibud ja plekid. Joonis saadud kujul print, ei vaja täiendavat töötlemist servad.
  • Jahvatamiseks vineeri ei soojene sisselõike. Cutter järkjärgult valib sooned ja muudab pinna sile ja hele.

Kihtide vahele tooriku esineb liimaineks. See paneb piirangud valik puurida. Kui tööriist ei ole piisavalt jõudu, see koheselt muutub nüri.

Probleemid töötlemine

Milling lehtmaterjalid sageli toimub kiirusega telgjoonel toorikute ei ole rohkem kui 10 cm. Pärast ületades nõutud suurus tööpingid, eriotstarbelised, kallis vahend valitud raskem sulamid. Kuid seda siiski ei läbi laseri töötlemiseks. Õmblused on saadud töötlemata ja söestunud.

Beam efektiivselt põletab paksusega umbes 1 cm. See laser ammendab tema võime saada kvaliteetset osast. Fraser saab kõige kaugemates kohtades toote koos kolme telje masina jõudlust. Plus telje Kinnitusvahendite tabelit saab lahendada kõige keerulisemaid tootmise ülesanded. Kasutades 5D töötlemise toota täpsed koopiad meistriteosed.

Siiski jahvatamisel ei anna sellised täpne kui laseriga masin. Edge suurenevate erineks ruudu. Saagis tool voorud lõigatud, mis loob rohkem ja survet tooriku. Tala on mingit survet vineer lehel ja just lõikab määratud kihid. Nii et saada väga haprad mudelite ja jooniste.

Omadused lõikamine protsessi

vineer freesimine tooriku saadetised vaja seda parandada klambritega baasi tabel. Rotatsiooni püüab tööriist liikuda lehe piki telge ja vertikaalne surve sunnib toode tabelis. Aga lahkudes lõikur augud on veidi tõusnud puidust. See viib ebatasasused ja kiipe.

Lõpp-produkt on saanud ravi korrata materjali erinevate tööriistad:

  • Limit - muutes taskute ja sisealadele.
  • Spiraalsed - lõigatud plaadid.
  • Kujuline - teha koole sooned.

Kirjeldus lõikamine

CNC freesimine vineeri toodetud ühe-pass, double-keermestatud või quadrifilar vahend. Samas, kui kallis lõikur veel kahte tüüpi töötlemine vajalik: jämetöötluse, viimistlus. Kasutatakse laialdaselt Interpolaator - koordineerida muundur käitlemise silindriline toorikuid.

metallitöö ettevõtted pakuvad mingit osa kliendi disain. Lihtsalt saatke posti teel määratud faili formaat ja juba mitu päeva, saate kiirenemist valmistoode. On huvitav klientidele reklaami organisatsioonid. Reklaam, skeemid saadud originaal joonised.

Ligitõmbamisel tekitatakse suure hulga tõttu saadakse, kui töötlemine vineeri graveerimise meetod. Automatiseeritud töö masin annab üksikasjad täpselt kontuure kõverapunkti. Et saavutada sama kvaliteediga käsitsi on praktiliselt võimatu.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 et.birmiss.com. Theme powered by WordPress.