Claydite: proportsioonides valmistamiseks

Keramsiit kruusa kasutatakse laialdaselt ehituses, sest usaldusväärsuse struktuurid on moodustatud seda. Hoone vorm ja disain võivad seista aastakümneid kaotamata füüsiline ja esteetilised omadused. Kompositsioon tsementmördi ja kerge paisutatud savi rühmale tahked. Koostis keramsit killustikku sisaldab paisutatud savi, Peenkillustik liiva ja tsemendi sideaine komponenti. Lisaks tsemendi sideaine saab kasutada hoone krohv. Mõtle üksikasjalikult, mida keramsit segude jaoks erineva tihedusega, ulatust ja omadusi ehitusmaterjal.

Omaduste ja materjali omadustest

Visuaalselt paisutatud savi on poorse struktuuriga, pooride suurus sõltub viisist süütamise peamine agregaati. On kolm kraadi poorsuse betooni: jäme, tihe ja gaseeritud. Täitmise struktuuride ja hoonete on märkimisväärne mõju ühtsuse betooni struktuuri.

Regulatory keramsit tugevuse määrab osa savi kruusa peene ja jämeda fraktsioonid. Application paisutatud savi põhielement kujul ehitamine nõuab täiendavat tuge, et suurendada konstruktsiooni tugevust betoonelementide kaasas paigaldamise võistluskalendri kanalisatsioon. Peamine roll keramsit - piiri moodustavate isolatsioonikihiga mitmekihilisi struktuure.

Tugevust ja füüsikalised omadused keramsit sõltuvad komponendi suhe. On mõistetav, et osakaal keramsit põranda ja segu vahekorras valmistamiseks ehitusplokkide on erinevad.

Claydite: proportsiooni ja kompositsiooni Lahuse

Nagu kattuvusi hoonete ehitamise pikka aega kasutatud raudbetoonist plaat, täna see tehnoloogia ei ole asjakohane. Raudbetoonplaat on märkimisväärne puudus - madal soojusisolatsiooni. Materjal, mis on võimeline edukalt vastu ja veel pakkuda mugav tingimused toas on paisutatud savi, mida kasutatakse lips.

Millega põrandatootja, on vaja pöörata tähelepanu tüüpi pinna millest sõltub selle koostist. Optimaalne proportsioonides keramsit tasanduskihi laius 30 mm 1m2 nõuavad 40 kg segu peskobeton M300 kuni 35 kg savi kruusa.

Claydite: tasanduskihi proportsioonides sõltuvalt tihedus arvutati väärtust 1m3

Valmistamiseks betooni sobivas anumas laaditi paisutatud savi ja seejärel valati vette (väikeses koguses). Pärast lahustumist poorse struktuuriga graanulite anumasse laaditi sideained - tsement, liiv betoon. Kõik segatud ehitus mikseriga kuni paks konsistents. Segamine lahendus on peatatud pärast tsemendi keramsiit omandab värvi.

Eelised ja puudused sidemed keramsit

Sageli kergbetooni tasanduskihi rakendatakse vajaduse korral suurendada põrandale ruumis. Tekitatud pinnal on suur tugevus, stabiilne niiskus, õhu ei liigu. Eelised põrandatootja keramsit:

• kulusid sõltuvad suurusest ja pinnakatte paksus;
• Saadaval Mount tehnoloogia ja pikk kasutusiga;
• reguleerimise võimalust lennuk kõrvaldada rikkumisi ja erinevusi;
• absoluutse kokkusobivust igat liiki põrandakate;
• kõrge veekindluse ja tulekindlus, heliisolatsioon;
• resistentsus keemilise ja bioloogilise rünnaku;
• sellises protsessis, nagu keetmine keramsit proportsioonides kontrollitud tihedusest;
• keskkonna puhtus.

Screed kohta keramsit on puudusi:

• paigaldamine on kaasas märkimisväärne tõus korrusel;
• Pärast kuivatamist vajavad lihvimine pinnale.

Tarneaeg plokid tehnoloogia

Mis ehituse väike elamu või ärihoonete suvila või Ilutaimed omanikud eelistavad sageli ehituskivid paisutatud savi. Neid kasutatakse ka majade ehitatakse hõredalt kandevõime pinnase. Põhjus seisneb valiku suure jõudlusega materjalide ja tootmise tehnikat plokid. Nad saavad oma aias ilma kasutamise tehnoloogilised seadmed.

Kihistu plokkide keramsit

Kerge kokku plokid on kahte liiki: perforeeritud ja tahke. Sõltumata sellest vormist aluskividele paisutatakse savist kruusa. Blocks, mille kuju pole tühjad kasutatakse aluspõhja seinte ja välimise fassaadi. Õõnesplokkidesse kasutatakse laialdaselt helikindel ja soojusisolatsiooni kiht ümbritseb siseseinad hoone.

Läbi poorset plokid tõusta omadused ja laager vundament seinad hoone. Kuid peamine eelis kasutades betooni ehitamiseks tõhususe määrab ehitatud struktuurid. Tänu poorsus struktuur on saavutatud, vähendades tooraine kulud ja kerge ehitus elemente.

Claydite koostise ja osa segus vormimiseks plokid

Kerge täitematerjal plokid oma koostiselt sisaldavad paisutatud savi, tsement, liiv trahve ja muid lisaaineid. Teisisõnu, segu, mis sisaldab paisutatud savi ja sideained. Nagu lisanditega, mis füüsikaliste omaduste parandamiseks koostebloki, siis on võimalik kasutada ka puidust seebistatud vaik (DLS), et parandada resistentsuse madalatel temperatuuridel. Suurendamaks peegeldub liimimine pulber lisatakse tehniliste lingnosulfonata (LSTP).

Lahuse valmistamine

Binder Segu kujunemine tekstureeritud kihiks on räbutsementi (SPC) või M400 brändi tsementi (portlandtsement). Tuleb meeles pidada, et tsemendi brändi ei saa olla väiksem kui M400. Järgmine lisatakse paisutatud savi ja liiva trahvid.

Toodame paisutatud savi oma kätega, segu vahekorras: 1 (tsement), 8 (kruus, paisutatud savi) ja 3 (liiv). See koostis annab parimad omadused tulevikus ehitusmaterjal. Toota paisutatud savi, vahekorras peaks olema selline 1m3: 230-250 liitrit vett. Levitada plastilisus betooni saab kasutada riikliku meetodi: segamise ajal lisada teelusikatäis seebipulber.

Segamine kõik komponendid peavad toimuma betoonsegistis järgmine järjestus etappe: laadimisega trumli ja tahkete koostisained segatakse, seejärel järk-järgult lisati vett, et saada ühtlane mass savi konsistentsiga.

Pressvormiplokid ja lõppfaasi

Asemel moodustama kaubaaluse veoautodele ühikut, mis on avaldatud raketist. KUIVAMINE vastuvõetamatu plokid Täysosuma nende niiskuse ja päikesevalguse, selleks paigaldatud kupli. Enne millega lahuse moodustumiseni siseseinad määris ohtrasti masina nafta- ja puistatakse liiva alusega. Seal on kindlad suurused plokid, valmistatud keramsit: 190 x 190 x 140 ja 390 x 190 x 140 mm. Standard mõõtmed tuleb järgida, kuid väikese riigi ehitamise suurus saab muuta oma maitse järgi.

Pärast kõiki ettevalmistusetappidest kujul on täis lahendus. Segu tihendatakse kõrvaldada void kuni tsemendi piima. Pinnad plokid on joondatud kellu. Mõista vormi lõpus päev hetk, milles lahust, plokid samal ajal ei liigu täieliku kõvenemise.

kuivatamise kestab kuni 25-28 päeva, sõltuvalt klimaatilistest. kuivamisprotsessi ei tohi stimuleeritud kunstlikult ja läheb lühikese aja jooksul, kiire niiskuse kadu võib põhjustada lõhenemine ja jõuetus plokke.

Valmistatud kodu keramsit plokid, eeldades, et kõik need reeglid ei ole halvem plokid toodetud tööstuslikult ala.