Torude tootmine: Kirjeldus

Torude tootmine erineb sõltuvalt valmistamise materjal sihtpunktina tooteid, läbimõõduga profiili ühendav meetod ja muude tehnoloogiliste tegurite. Vaatleme funktsioone vabastamist nende toodete ja lühike omadused.

klassifikatsioon

Steel tooted on järjestatud nii vananenud torud vee tarnimise erikorra ja muude süsteemide. Nad on korrosioonitundlik seetõttu nõuavad kaitsekate. Kuna kasutatakse sageli tsink, mis mõjutab hinnatõus tooteid.

Malmist analoogid resistentsed rooste, kuid mitte nii vastupidavad. Neid iseloomustab suur mass ja millega on vaja erilisi kinnituse. Alates sellised struktuurid varustatud torustiku, kütte- ja kanalisatsioonisüsteemide.

Plasttoru on muutunud väga populaarseks. metallist ja plastikust kombinatsioon võimaldab saavutada suurepärase kvaliteediga. Tee vee selliste elementide ei ole raske. Puudusteks on halb kuumakindluseks toote ja võimalust lekke kohtades ühendusi.

Plasttorude sisaldada mitut liiki plastist tooteid. Need on: madal / kõrge tihedusega polüetüleenist (HDPE, LDPE) ja polümeeri modifikatsiooni. Nad on kerge, vastupidav, ei korrodeeru. Vahel liikide erinevate tunnuste ja omaduste, kuid on ühine tootmistehnoloogia.

Vasktorud - see on kõige kallim variant. Materjalil on kõrgeid tehnilisi parameetreid, niiskuskindel, temperatuuritaluvuseni. Tänu välimus selline toode võib olla tõeline sisekujunduses.

Tootmise kujuga toru

Alustame ülevaadet funktsioone vabastada kõnealuste toodete külm deformatsioon. Seadmed valmistamiseks on kompaktne masin, mis koosneb rullide komplekti, mille kaudu toru läbib. Need seadmed erinevad võimsuse ja ribalaiust. On kõige võimsam ühikut on võimalik toota mitte ainult toru keevitatud, vaid ka sujuv.

On seadmed vabastamist asjakohased muudatused tehtud suuresti vastutustundetu tooteid. Selline disain on sobivad mööblitööstuses, samuti vabastamist dekoratiivsed elemendid. Kõnealuseid materjale on nõudlus erinevate ettevõtete, aga ei sobi paigaldamiseks kus nõudsid usaldusväärsust indeks.

Full tehnoloogilise tsükli

toru tootmisliini sellise tehnoloogia põhineb kasutatakse spetsiaalset plekist rullides (riba). See tuleb otse terasest taimed. Paksus toorikuid võib olla erinev, mis võimaldab teha vajalikke struktuure usaldusväärsust erinevatel eesmärkidel.

Kuna esimene etapp ribadeks suurema laiuse, kui on vaja, siis lõigatakse tükkideks soovitud suurusega. Töödeldud materjali eriline masin lõikamise. Tulemuseks on lindi laius 50 mm, mis on kokku keevitatud üheks pideva element.

Saadud toorik keritud trumli mis tagab katkematu protsessi. Lint söödetakse moodustavad veski varustatud mitme mahutites, mille loomine toimub lõputu ringikujuline osad. Selles etapis kasutatakse eelistatavalt külma ilma kuumutades terasest.

Põhisammu tootmise vormitud toru

Ülaltoodud manipulatsioonid viia moodustamine tooriku lahtiste. Toru läbib keevitus juhtseadmega ja milles keevitust teostada mis kõrgsagedusvooluga. Selle protsessi käigus servad article surutakse rullide sisemise ja välimise osad väljapressitud sulamist. Saadud Sorauttaminen lõikuri eemaldatakse kohe.

Edasine tootmiseks torude seda tehnoloogiat jahutamist tooriku toimel erilist emulsiooni lahusega. Detailid Profileerimine sisaldab järgmisi etappe:

1. Töötlevatele toru mill, et saavutada sama ristlõikega kogu pikkuses struktuuri.
2. Järgmine katseklaasi nelja kohad asuvad teise rulli, mille järel selgub valmistoote profiil ruudu- või ringikujulise ristlõikega.
3. Ovaalse disaini täiendavad kaunistus teise valtsi ei ole vajalik.

Lõppetapil profiili toorikud lõigatakse etteantud mõõtmete vajaliku profiile.

kvaliteedikontroll

Valmistooted läbivad lõplik kontrollimenetlust. On kaks peamist parameetrit, mis on analüüsitava:

1. Visuaalne kontroll läbi eksperdid, mis annab võime avastada põhjustatud defektid kulumine rullide või vabastamist nende ebaõnnestumine.
2. Kontrolli viga. See võimaldab teil tuvastada võimalikke probleeme valmistoode ei silmaga.

Selleks, et neutraliseerida sisepinged mis ilmuvad terasest pärast deformatsioone lõppenud torud üldse tootmisetapid tuleb kuumutada ja seejärel jahtuda tavaliselt õhu käes.

Tootmise plasttorude

Tooted tegi seda materjali kasutatakse tööstussektoris ja erasektoris. Valmistamiseks plastist esemed kasutades spetsiaalseid masinaid - extruders. Nad on jagatud ketas, kruvi ja kombineeritud mudelid. Kõige sagedamini kasutatakse tootmise torud kruvi tüüpi seadmeid erinevate disainilahenduste. See ekstruuderis on kruvi aluse osa. Tööpõhimõte masina võib võrrelda funktsionaalse mehaanilises veskis. Ühikud võivad olla varustatud ühe või mitme töö elemente.

Plaadi analoogid jagunevad ühe- või mitmekihiline ketta modifikatsiooni. Extruder töötab liigutades toores erilist elementi, mis annavad adhesiooni. Peamine eelis see masin - on hea segunemine polümeerigraanulid. Miinus on veidi gaasi tööpiirkonna, mis teeb võimatuks saada toodete kõrge jõudluse ja töökindluse korrapärase geomeetrilise kujuga.

Kombineeritud (uss-drive) extruders kuuluvad mudelid varustatud nii sõlmed. Töötlemisel kasutatavad polümeeridest vähene elastsus ja viskoossus.

seadmed

Plasttoru tootmisliini sisaldab järgmisi elemente:

• Extruder.
• Automaatne punker polüetüleenist graanulid.
• Kuivati.
• Automatiseeritud Controller tootmis-.
• Võrgunäsa eemaldatav.
• Tõmmates seade.
• Vaakum Mölder ja seade.
• Automaatne jahutussüsteemi veevannis.
• Konveiermeetodil.
• Lõikemehhanismist lõikuriga.
• Seadme automaatne virnastamise valmistoote.

tehnoloogia

Polüetüleentorudest tootmistehnoloogia hõlmab kasutamist väljapressimist (vajutades). See seisneb homogeniseerimisrõhu kontrollitud pehmendades ja plastifitseerimisel sööda pressis. Peale selle moodustumise valmistoote kasutades teostati Ketrusdüüs, jahutus- ja järgneva lõpliku kalibreerimist.

Igasugune tootvas tehases torude polümeeri toitepunkris varustatud pressi. See on valmistatud granuleeritud materjali laadimist. Polümeer söödetakse siis töösilindrit, varustatud küttekeha. Pelletid liikunud laadimisruumi kuum reservuaari kambrite läbi sulava tooraine, homogeniseerimine sulavoolavus vormima peaga (die).

lõppjärgus

Töötluspea määratleb kuju valmistoote ja selle kvaliteedi poolest. Tech omadus on, et kui kohaldatakse sula die oli fikseeritud määr temperatuuri.

Sõltuvalt struktuurid pead kütteelemendid kasutatud korter või kassett. Möödasõit välimine sureb ja moodustavad torni, toru vormis valmistootes. Kalibreerimise ajal kirje siseneb vaakum vann, kus on lõplik kujundamine. See saavutatakse rõhk, mis surub tooriku vastu justeerimisseadmega. Seejärel tooted jahutatakse ja juhitakse varustatud konveierit pneumaatilise klambrid rajad. Lõppetapil produktsiooni polüpropüleenist torud teostatakse kasutades standardseid viilutamine läbilõikamise või saeketta.

enda tootja

Olles otsustanud luua privaatset rida iu plasttorude, peate esmalt kaaluda, milline saab olema tasemel toote kvaliteeti. Kui toode firma keskendunud mööbli ja väikesed ehitusettevõtted on üsna sobiv kompaktne masin, mis annab väljundi tarvikud, piirdeaiad, aiad ja muud struktuurid vastutustundetu.

Korraldada line valmistamiseks polümeeri kirjed kompleksi seadmete esitatud eespool. Järgnev on nimekiri seadmete tootmine profiili torud ringi kolleegidega:

• Paigaldamine painutamine profiili.
• Line tootmiseks kangid ümmarguse torud.
• Automatiseeritud keevitus masin.
• Seade lõikamine valmistoode.

tarbija kommentaare

Liikmed märkida tugevust ja usaldusväärsust kaasaegse torud, kui need on tehtud heas usus tootja poolt. Eeliseid profileeritud terasest tooteid klientidele suur kõvadus, mis on mõeldud konkreetsete töötingimuste, samuti ühenduste töökindlust. Puuduste hulka - suur kaal, keerukust käitlemise ja transpordi kokkupuude korrosiooni.

Plastic kolleegidega rõõmu kasutajad madala kaalu, paindlikkuse, laia kohaldamisala, keskkonnasõbralikud. Puuduste hulka selliseid torusid - vastuvõtlikkus deformeerimisele soojus või mehaaniline mõju.